一种π型锅炉水平烟道内受热结构的制作方法

本实用新型涉锅炉配件技术领域，具体为一种π型锅炉水平烟道内受热结构。

背景技术：

π型锅炉广泛用于电站，对不同容量，参数和各种燃料均可采用本炉型，它一般高度较低，对流受热面易于布置和检修，尾部烟道气流向下，有利于除灰，送、引风机布置在最低的位置，在π型锅炉中，其水平烟道内的高温受热面管屏(过热器和再热器)呈u型布置，进出口集箱位于锅炉顶棚内，因此，对一种π型锅炉水平烟道内受热结构的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，底部无排水或疏水装置，锅炉水压试验后易在u型管屏底部形成积水，在冬季低温环境下积水易结冰膨胀而造成管子损伤，在长期停炉保养时，积水易造成管子锈蚀；异物(管内壁剥落氧化皮、通球试验遗落的钢球等)在重力作用下易在u型管屏底部滞留，导致受热面管内部通流面积变小而引发热传输恶化，造成管局部超温甚至爆管，因此，针对上述问题提出一种π型锅炉水平烟道内受热结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种π型锅炉水平烟道内受热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种π型锅炉水平烟道内受热结构，包括顶棚、炉膛和套管，所述顶棚的下方位置上安装有炉膛，所述炉膛的上端安装有水平烟道，所述水平烟道上方的顶棚上纵向设置有套管，所述套管的下方位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述从动锥形齿轮内部安装有传动螺母，所述传动螺母套覆在螺纹杆上，所述螺纹杆的上端设置在套管内，且套管内的螺纹杆与限位块连接，所述限位块与套管之间滑动连接，所述螺纹杆的下端穿过水平烟道与弹簧吊架连接，所述弹簧吊架上安装有倒u型管排，所述倒u型管排的前后两侧对称设置有水平定位管。

优选的，所述水平烟道的右下方位置上设置有尾部烟道，所述尾部烟道与炉膛之间设置有集箱保温棚，所述集箱保温棚内部均匀设置有恒力支架，所述恒力支架上安装有集箱本体，所述集箱本体通过集水箱疏水管与倒u型管排以及水平定位管之间密封连接。

优选的，所述水平定位管靠近倒u型管排一侧设置有安装架，所述安装架上安装有管卡，所述管卡内设置有压板，所述压板与管卡之间滑动连接，且压板与管卡之间设置有压紧弹簧。

优选的，所述管卡内卡接有倒u型管排，所述压板与倒u型管排的外表面贴合，所述压板远离倒u型管排一侧的管卡上安装有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与管卡之间螺纹连接。

优选的，所述传动箱内设置有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，所述主动锥形齿轮与传动箱外侧的第一调节螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置管卡、压板、螺纹杆、弹簧吊架、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮与传动箱，增加了装置固定的牢固度，防止倒u型管排7在进行使用时出现左右偏斜的问题，同时螺纹杆、传动螺母、传动箱、主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间的相互配合，使装置可对倒u型管排的安装位置进行调节，便于装置的安装和拆卸，便于装置的维修，弹簧吊架的存在使装置的起承受的载荷的范围大于“受热面+内部蒸汽”的重力，保证了装置固定的安全性；

2、本实用新型中，通过设置装置倒u型管排，将水平烟道的u型管排改造为倒u型管排，可以有避免低氧化皮、通球试验用钢球、未汽化的锅炉减温水等滞留在换热管内，可以避免锅炉水压试验用水滞留在换热管内。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中套管的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中水平定位管的侧视图；

图4为本实用新型图3中管卡的装配图；

图5为本实用新型图4中管卡与压板的装配图；

图6为本实用新型图1中a处结构放大图。

图中：1-顶棚、2-炉膛、3-套管、4-水平烟道、5-水平定位管、6-尾部烟道、7-倒u型管排、8-集箱保温棚、9-限位块、10-螺纹杆、11-传动箱、12-传动螺母、13-从动锥形齿轮、14-弹簧吊架、15-主动锥形齿轮、16-第一调节螺栓、17-管卡、18-集箱本体、19-第二调节螺栓、20-压板、21-安装架、22-压紧弹簧、23-集水箱疏水管、24-恒力支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种π型锅炉水平烟道内受热结构，包括顶棚1、炉膛2和套管3，所述顶棚1的下方位置上安装有炉膛2，所述炉膛2的上端安装有水平烟道4，所述水平烟道4上方的顶棚1上纵向设置有套管3，所述套管3的下方位置上安装有传动箱11，所述传动箱11内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮13，所述从动锥形齿轮13与传动箱11之间转动连接，所述从动锥形齿轮13内部安装有传动螺母12，所述传动螺母12套覆在螺纹杆10上，所述螺纹杆10的上端设置在套管3内，且套管3内的螺纹杆10与限位块9连接，所述限位块9与套管3之间滑动连接，所述螺纹杆10的下端穿过水平烟道4与弹簧吊架14连接，所述弹簧吊架14上安装有倒u型管排7，所述倒u型管排7的前后两侧对称设置有水平定位管5，装置将水平烟道4的u型管排改造为倒u型管排7，可以有避免低氧化皮、通球试验用钢球、未汽化的锅炉减温水等滞留在换热管内，可以避免锅炉水压试验用水滞留在换热管内。

所述水平烟道4的右下方位置上设置有尾部烟道6，所述尾部烟道6与炉膛2之间设置有集箱保温棚8，所述集箱保温棚8内部均匀设置有恒力支架24，所述恒力支架24上安装有集箱本体18，所述集箱本体18通过集水箱疏水管23与倒u型管排7以及水平定位管5之间密封连接，所述水平定位管5靠近倒u型管排7一侧设置有安装架21，所述安装架21上安装有管卡17，所述管卡17内设置有压板20，所述压板20与管卡17之间滑动连接，且压板20与管卡17之间设置有压紧弹簧22，所述管卡17内卡接有倒u型管排7，所述压板20与倒u型管排7的外表面贴合，所述压板20远离倒u型管排7一侧的管卡17上安装有第二调节螺栓19，所述第二调节螺栓19与管卡17之间螺纹连接，管卡17、压板20、螺纹杆10、弹簧吊架14、主动锥形齿轮15、从动锥形齿轮13与传动箱11之间的相互配合，增加了装置固定的牢固度，防止倒u型管排7在进行使用时出现左右偏斜的问题，同时螺纹杆10、传动螺母12、传动箱11、主动锥形齿轮15与从动锥形齿轮13之间的相互配合，使装置可对倒u型管排7的安装位置进行调节，便于装置的安装和拆卸，便于装置的维修，弹簧吊架14的存在使装置的起承受的载荷的范围大于“受热面+内部蒸汽”的重力，保证了装置固定的安全性，所述传动箱11内设置有主动锥形齿轮15，所述主动锥形齿轮15与传动箱11之间转动连接，所述主动锥形齿轮15与从动锥形齿轮13之间啮合连接，所述主动锥形齿轮15与传动箱11外侧的第一调节螺栓16连接。

工作流程：使用时，首先将倒u型管排7卡接在管卡17内，随后转动第二调节螺栓19，第二调节螺栓19转动带动同时压动压板20，压板20实现对倒u型管排7的固定，固定完成后，将倒u型管排7固定在弹簧吊架14上，随后转动第一调节螺栓16，第一调节螺栓16带动主动锥形齿轮15转动，主动锥形齿轮15与从动锥形齿轮13啮合，从动锥形齿轮13转动的同时传动螺母12随之转动，随后螺纹杆10带动弹簧吊架14做上下移动，由此可对倒u型管排7的安装位置进行调节，在此过程中，管卡17、压板20、螺纹杆10、弹簧吊架14、主动锥形齿轮15、从动锥形齿轮13与传动箱11之间的相互配合，增加了装置固定的牢固度，防止倒u型管排7在进行使用时出现左右偏斜的问题，同时螺纹杆10、传动螺母12、传动箱11、主动锥形齿轮15与从动锥形齿轮13之间的相互配合，使装置可对倒u型管排7的安装位置进行调节，便于装置的安装和拆卸，便于装置的维修，弹簧吊架14的存在使装置的起承受的载荷的范围大于“受热面+内部蒸汽”的重力，保证了装置固定的安全性，不仅如此，装置将水平烟道4的u型管排改造为倒u型管排7，可以有避免低氧化皮、通球试验用钢球、未汽化的锅炉减温水等滞留在换热管内，可以避免锅炉水压试验用水滞留在换热管内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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