一种锅炉压力自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽排放控制技术领域，更具体的说，涉及一种锅炉压力自动控制装置。

背景技术：

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用

锅炉产生的蒸汽在排放时十分不稳定，不能对蒸汽气压进行检测，使得排放过程中蒸汽压力增大，导致排放管道容易受力过大而造成破裂，还有蒸汽中含有大量的热气能量，其热气能量不能回收利用，则会造成很大的能源损失，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种锅炉压力自动控制装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决不能对蒸汽气压进行检测，使得排放过程中蒸汽压力增大，导致排放管道容易受力过大而造成破裂的技术问题，提供一种锅炉压力自动控制装置，该装置中设置有放气阀、放气阀控制器、气压检测器、三通分流头、蒸气输出管、报警器、分压支管和液晶显示屏，蒸汽从第一排气管排出时，放气阀控制器控制放气阀，使其控制蒸汽的出量，通过气压检测器时，能快速检测出蒸汽的压力，并发至信号到液晶显示屏和报警器上，从液晶显示屏可看到压力的涨幅、下降情况，若蒸汽压力过大，则报警器会发出警报声，可及时把控放气阀的出汽量，同时，经过三通分流头的分流作用，将蒸汽分别引入蒸气输出管和分压支管，其蒸汽一方面从蒸气输出管排出，另一方面从分压支管排出做蒸汽余热利用，达到将蒸汽压力进行分压处理，保护排放管道。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉压力自动控制装置，包括锅炉、分流箱和气压缓冲箱，所述锅炉右侧嵌入设置有分流箱，所述分流箱下方嵌入设置有气压缓冲箱；

所述锅炉包括第一排气管和放气阀控制器，所述第一排气管贯穿设置在锅炉右侧中部，所述放气阀控制器活动连接在第一排气管上方中部，且第一排气管右侧贯穿于分流箱内部中间；

所述分流箱包括气压检测器、三通分流头、蒸气输出管、报警器、分压支管、电磁控制阀和单向阀，所述气压检测器活动连接在分流箱内部中间的左侧，所述三通分流头活动连接在分流箱内部中间的右侧，所述蒸气输出管活动套接在三通分流头右侧中部，所述报警器嵌入设置在分流箱上方右侧，所述分压支管活动套接在三通分流头下方中部，所述电磁控制阀活动套接在分压支管下方中部，所述单向阀活动连接在电磁控制阀下方右侧；

所述气压缓冲箱包括抽水管、第二排气管和排气阀，所述抽水管贯穿设置在气压缓冲箱左侧中部，所述第二排气管贯穿设置在气压缓冲箱下方右侧，所述排气阀活动连接在第二排气管下方左侧。

优选的：所述放气阀控制器上方设有放气阀，且放气阀与放气阀控制器之间存在电性连接。

优选的：所述分流箱内部上方设有plc控制器、正面中部设有液晶显示屏和控制按钮，且plc控制器与放气阀控制器、气压检测器、报警器、电磁控制阀、单向阀和排气阀之间均为电性连接。

优选的：所述气压检测器和三通分流头均活动套接在第一排气管上，且气压检测器均与液晶显示屏和报警器呈信号连接。

优选的：所述单向阀为电磁单向阀，且电磁控制阀和单向阀之间留有五厘米间隙距离。

优选的：所述气压缓冲箱上方一侧设有进水管、内部左侧设有抽水泵。

优选的：所述抽水管与抽水泵出水口活动套接，且抽水管外端贯穿于锅炉内部。

有益效果：

（1）该种锅炉压力自动控制装置设置有放气阀、放气阀控制器、气压检测器、三通分流头、蒸气输出管、报警器、分压支管和液晶显示屏，蒸汽从第一排气管排出时，放气阀控制器控制放气阀，使其控制蒸汽的出量，通过气压检测器时，能快速检测出蒸汽的压力，并发至信号到液晶显示屏和报警器上，从液晶显示屏可看到压力的涨幅、下降情况，若蒸汽压力过大，则报警器会发出警报声，可及时把控放气阀的出汽量，同时，经过三通分流头的分流作用，将蒸汽分别引入蒸气输出管和分压支管，其蒸汽一方面从蒸气输出管排出，另一方面从分压支管排出做蒸汽余热利用，达到将蒸汽压力进行分压处理，保护排放管道。

（2）通过调节电磁控制阀改变分压支管的分压能力，从而实现蒸汽输出管中的压力控制，由电磁单向阀开启，可将分压支管内的蒸汽排入气压缓冲箱内。

（3）可从进水管对气压缓冲箱加入适当的清水，当蒸汽排入气压缓冲箱内时可对蒸汽压力进行缓冲，且蒸汽含有的余热热能能对气压缓冲箱的清水进行预热处理，将其加热，供锅炉内的备用热水使用，达到热能能源再次利用。

（4）通过抽水泵抽出气压缓冲箱内预热的热水到抽水管中，经抽水管排入到锅炉内使用。

附图说明

图1为本实用新型的局部正视结构示意图。

图2为本实用新型的分流箱内部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的plc控制器控制逻辑框架示意图。

图1-3中：锅炉1、第一排气管101、放气阀控制器102、分流箱2、气压检测器201、三通分流头202、蒸气输出管203、报警器204、分压支管205、电磁控制阀206、单向阀207、气压缓冲箱3、抽水管301、第二排气管302、排气阀303。

具体实施方式

本实用新型中使用的锅炉1、放气阀控制器102、气压检测器201、三通分流头202、报警器204、电磁控制阀206、单向阀207、气压缓冲箱3和排气阀303均可以通过市场购买或私人订制所得。

实施例：

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种锅炉压力自动控制装置，包括锅炉1、分流箱2和气压缓冲箱3，锅炉1右侧嵌入设置有分流箱2，分流箱2下方嵌入设置有气压缓冲箱3；

锅炉1包括第一排气管101和放气阀控制器102，第一排气管101贯穿设置在锅炉1右侧中部，放气阀控制器102活动连接在第一排气管101上方中部，且第一排气管101右侧贯穿于分流箱2内部中间；

分流箱2包括气压检测器201、三通分流头202、蒸气输出管203、报警器204、分压支管205、电磁控制阀206和单向阀207，气压检测器201活动连接在分流箱2内部中间的左侧，三通分流头202活动连接在分流箱2内部中间的右侧，蒸气输出管203活动套接在三通分流头202右侧中部，报警器204嵌入设置在分流箱2上方右侧，分压支管205活动套接在三通分流头202下方中部，电磁控制阀206活动套接在分压支管205下方中部，单向阀207活动连接在电磁控制阀206下方右侧；

气压缓冲箱3包括抽水管301、第二排气管302和排气阀303，抽水管301贯穿设置在气压缓冲箱3左侧中部，第二排气管302贯穿设置在气压缓冲箱3下方右侧，排气阀303活动连接在第二排气管302下方左侧。

本实施例优选的，放气阀控制器102上方设有放气阀，且放气阀与放气阀控制器102之间存在电性连接，使其放气阀控制器102可对放气阀控制开启和关闭，达到放气阀对第一排气管101内蒸汽进行控制的出量；分流箱2内部上方设有plc控制器、正面中部设有液晶显示屏和控制按钮，且plc控制器与放气阀控制器102、气压检测器201、报警器204、电磁控制阀206、单向阀207和排气阀303之间均为电性连接，使其plc控制器可控制这些电磁阀门的开关和调量；气压检测器201和三通分流头202均活动套接在第一排气管101上，且气压检测器201均与液晶显示屏和报警器204呈信号连接，通过气压检测器201时，能快速检测出蒸汽的压力，并发至信号到液晶显示屏和报警器上，从液晶显示屏可看到压力的涨幅、下降情况，若蒸汽压力过大，则报警器204会发出警报声，可及时把控放气阀的出汽量；单向阀207为电磁单向阀207，且电磁控制阀206和单向阀207之间留有五厘米间隙距离，通过调节电磁控制阀206改变分压支管205的分压能力，从而实现蒸汽输出管203中的压力控制，由电磁单向阀207开启，可将分压支管205内的蒸汽排入气压缓冲箱3内；气压缓冲箱3上方一侧设有进水管、内部左侧设有抽水泵，使其可从进水管对气压缓冲箱3加入适当的清水，当蒸汽排入气压缓冲箱3内时可对蒸汽压力进行缓冲，且蒸汽含有的余热热能能对气压缓冲箱3的清水进行预热处理，将其加热，供锅炉1内的备用热水使用，达到热能能源再次利用；抽水管301与抽水泵出水口活动套接，且抽水管301外端贯穿于锅炉1内部，通过抽水泵抽出气压缓冲箱3内预热的热水到抽水管301中，经抽水管301排入到锅炉1内使用。

工作原理：

在使用本实用新型一种锅炉压力自动控制装置时，首先，蒸汽从第一排气管101排出时，放气阀控制器102控制放气阀，使其控制蒸汽的出量，通过气压检测器201时，能快速检测出蒸汽的压力，并发至信号到液晶显示屏和报警器上，从液晶显示屏可看到压力的涨幅、下降情况，若蒸汽压力过大，则报警器204会发出警报声，可及时把控放气阀的出汽量，同时，经过三通分流头202的分流作用，将蒸汽分别引入蒸气输出管203和分压支管205，其蒸汽一方面从蒸气输出管排出，通过调节电磁控制阀206改变分压支管205的分压能力，由电磁单向阀207开启，可将分压支管205内的蒸汽排入气压缓冲箱3内，可对蒸汽压力进行缓冲，且蒸汽含有的余热热能能对气压缓冲箱3的清水进行预热处理，将其加热，供锅炉1内的备用热水使用，最后，通过抽水泵抽出气压缓冲箱3内预热的热水到抽水管301中，经抽水管301排入到锅炉1内使用，气压缓冲箱3内多余的蒸气则会从第二排气管302排出。

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