600MW机主汽、再热器减温器内部监视装置的制作方法

本实用新型是关于锅炉主汽、再热器减温器系统技术领域，特别是关于一种600mw机主汽、再热器减温器内部监视装置。

背景技术：

锅炉主汽及再热器减温器喷嘴在运行中易发生断裂，从而导致减温水大量喷出，由于大量的冷水直接喷在减温器外套筒的内壁上，为防止喷嘴断裂，一般是6至8年将会对喷嘴统一进行更换，同时应锅炉内检要求，还将利用锅炉大小修对其进行割管检查。

然而按内检要求锅炉每次大小修都要对减温器手孔割管检查，减温器手孔封头在多次切割之后，焊接、热处理后导致管道焊口质量不合格。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种600mw机主汽、再热器减温器内部监视装置，其能够克服现有技术的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种600mw机主汽、再热器减温器内部监视装置，包括底座，底座上设置有减温设备，减温设备上开设有圆形的孔洞，且减温设备上固定安装有连接管，连接管上设置有圆管，圆管的内部设置有活动块，活动块为圆形的块，且活动块的直径与圆管内壁的直径相同，圆管的内壁上固定安装有限位块，活动块的前端下方壁面上固定安装有配重块；其中，活动块与限位块前后对应，圆管外壁的直径与连接管的直径相同，连接管的上端内壁上开设有螺纹槽，且螺纹槽贯穿连接管的上方壁面。

在一个或多个实施方式中，底座的上方壁面开设有弧形槽，弧形槽为半圆形的槽，且弧形槽贯穿底座的前后壁面。

在一个或多个实施方式中，圆管的下方壁面固定安装有螺纹块，螺纹块为管状的，且螺纹块的内壁直径与圆管的内壁直径相同，且螺纹块的外壁上开设有外螺纹，螺纹块外壁上的外螺纹与螺纹槽内壁上的内螺纹相适配，螺纹块与螺纹槽通过螺纹连接在一起。

在一个或多个实施方式中，圆管的内壁上开设有两个凹槽，凹槽为圆形的槽，且两个凹槽左右对应。

在一个或多个实施方式中，活动块的外壁上固定安装有两个侧壁块，两个侧壁块左右对应，侧壁块为圆形的块，且侧壁块的直径与凹槽内壁的直径相同，侧壁块与凹槽活动连接在一起。

与现有技术相比，根据本实用新型的600mw机主汽、再热器减温器内部监视装置具有如下优点：

1、本实用新型的600mw机主汽、再热器减温器内部监视装置，减温设备上的圆形孔洞作为检测孔，检测孔开设在减温设备上的手孔的同一圆周上，通过在减温设备上设置了检测孔，在维修的时候多次切割手孔的封头之后，可以通过检测孔对减温设备进行检测，避免了再次进行切割手孔封头导致的减温设备的质量不达标的问题。

2、本实用新型的600mw机主汽、再热器减温器内部监视装置，螺纹块与螺纹槽螺纹连接在一起，这样的设置避免了在检测的时候需要将圆管切割下后进行检测，直接透过圆管间隙检测之后，在圆管使用多次之后，可以方便更换，降低了工作的强度。

3、本实用新型的600mw机主汽、再热器减温器内部监视装置，当活动块没有受到外力时，活动块由于前端的下方壁面固定安装有配重块，活动块与限位块前后对应，所述活动块会向前方倾斜，此时，活动块后端的上方壁面会与限位块的下方壁面贴合，当活动块的上方壁面与限位块的下方壁面贴合的时候，活动块会将圆管完全的封堵，起到密闭的作用，且在使用的时候，用工具下压活动块的后端，活动块会向后方倾斜，然后圆管被打开，然后利用工具进行检修，且在工作完毕之后，由于配重块的重量，活动块会自动的复位，继续保持圆管的封堵状态，这样的设置避免了在检修的时候，需要将圆管切割然和进行焊接，减少工作强度以及工作成本，简化了工人的操作，且活动块还可以自动复位，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施方式的连接管与圆管立体拆分示意图；

图3为本实用新型一优选实施方式的圆管侧面立体剖视示意图。

主要附图标记说明：

1-底座、2-弧形槽、3-减温设备、4-连接管、5-圆管、6-螺纹槽、7-螺纹块、8-限位块、9-凹槽、10-活动块、11-侧壁块、12-配重块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至3所示，根据本实用新型一实施方式的600mw机主汽、再热器减温器内部监视装置，包括底座1，底座1为矩形的块，且底座1的上方壁面开设有弧形槽2，弧形槽2为半圆形的槽，且弧形槽2贯穿底座1的前后壁面，所述弧形槽2的内壁上固定安装有减温设备3，需要说明的是减温设备3为锅炉上减温设备的一种，减温设备3为现有结构，在此不做赘述。减温设备3上开设有圆形的孔洞，减温设备3上的圆形孔洞为检测孔，检测孔开设在减温设备3上的手孔的同一圆周上，通过在减温设备3上设置了检测孔，在维修的时候多次切割手孔的封头之后，可以通过检测孔对减温设备3进行检测，避免了再次进行切割手孔封头导致了减温设备3的质量不达标的问题。

上述方案中，减温设备3上固定安装有连接管4，连接管4与减温设备3上的检测孔连通，连接管4为圆形的管子，所述连接管4上设置有圆管5，圆管5外壁的直径与连接管4的直径相同，所述连接管4的上端内壁上开设有螺纹槽6，且螺纹槽6贯穿了连接管4的上方壁面，所述圆管5的下方壁面固定安装有螺纹块7，螺纹块7为管状的，且螺纹块7的内壁直径与圆管5的内壁直径相同，且螺纹块7的外壁上开设有外螺纹，螺纹块7外壁上外螺纹与螺纹槽6内壁上的内螺纹相适配，所述螺纹块7与螺纹槽6螺纹连接在一起，这样的设置避免了在检测的时候需要将圆管5切割下后进行检测，直接透过圆管5间隙检测之后，在圆管5使用多次之后，可以方便更换，降低了工作的强度。

圆管5的内壁上开设有两个凹槽9，凹槽9为圆形的槽，且两个凹槽9左右对应，圆管5的内部设置有活动块10，活动块10为圆形的块，且活动块10的直径与圆管5内壁的直径相同，所述活动块10的外壁上固定安装有两个侧壁块11，两个侧壁块11左右对应，侧壁块11为圆形的块，且侧壁块11的直径与凹槽9内壁的直径相同，所述侧壁块11与凹槽9活动连接在一起，圆管5的内壁上固定安装有限位块8，限位块8位于凹槽9的上方，且限位块9位于圆管5的后方内壁上。活动块10的前端下方壁面上固定安装有配重块12，当活动块10没有收到外力的时候，活动块10由于前端的下方壁面固定安装有配重块12，活动块10与限位块8前后对应，所述活动块10会向前方倾斜，此时，活动块10后端的上方壁面会与限位块8的下方壁面贴合，当活动块10的上方壁面与限位块8的下方壁面贴合时，活动块10会将圆管5完全的封堵，起到密闭的作用。

在使用时，用工具下压活动块10的后端，活动块10会向后方倾斜，然后圆管5被打开，然后利用工具进行检修，且在工作完毕之后，由于配重块12的重量，活动块10会自动的复位，继续保持圆管5的封堵状态，这样的设置避免了在检修的时候，需要将圆管5切割然和进行焊接，从而减小了工作强度以及工作成本，简化了工人的操作，且活动块10还可以自动复位，方便使用。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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