一种锅炉蒸汽余热回收利用装置的制作方法

本实用新型属于工业机械相关技术领域，具体涉及一种锅炉蒸汽余热回收利用装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

现有的技术存在以下问题：现有的锅炉蒸汽余热回收利用装置在使用时由于冷却装置中蒸汽管与冷却管的接触面积小导致蒸汽部分无法冷却为水，造成水的回流受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉蒸汽余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的冷却装置中蒸汽管与冷却管的接触面积小导致蒸汽部分无法冷却为水造成水的回流受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉蒸汽余热回收利用装置，包括蒸汽箱和蒸汽管，所述蒸汽管的右端端口贯穿连接有蒸汽箱，所述蒸汽箱的下端端面连接有冷却装置，所述冷却装置的右端端面贯穿连接有冷却水进口，所述冷却水进口的下方在冷却装置的右端端面位置处连接有冷却水出口，所述冷却装置的下端端面连接有冷凝水箱，所述冷凝水箱的下端端面贯穿连接有冷凝水管，所述冷凝水管和连接片的中间贯穿连接有散热装置，所述蒸汽管和冷凝水管的左端端面连接有连接片，所述冷却装置包括冷却管、出水口、箱壁、进水口和冷凝管，所述箱壁的内表面偏上位置处贯穿连接有冷凝管，所述冷凝管的外表面在箱壁的内部连接有冷却管，所述冷却管的右端端口偏上位置处连接有进水口，所述进水口的下方在冷却管的右端端口位置处连接有出水口。

优选的，所述冷凝管包括管体、蒸汽进管和冷凝水出管，所述管体的上端端口连接有蒸汽进管，所述管体的下端端口连接有冷凝水出管。

优选的，所述散热装置包括散热片、下连接柱、上连接柱和贯穿柱，所述贯穿柱的上端端面通过焊接固定连接有上连接柱，所述贯穿柱的下端端面连接有下连接柱，所述贯穿柱的外表面连接有散热片。

优选的，所述冷却水进口通过管道与外部水龙头连接，所述冷却水出口连接的外部管道中的水通过外部冷处理后重新进入冷却水进口。

优选的，所述进水口通过管道与冷却水进口进行连通，所述出水口通过管道与冷却水出口进行连通，所述箱壁的外表面设置有隔温层。

优选的，所述蒸汽进管的上端端口通过管道与蒸汽箱进行连通，所述冷凝水出管的下端端口通过管道与冷凝水箱进行连通。

优选的，所述下连接柱和上连接柱的表面设置有经过防水处理的螺纹，所述下连接柱通过螺纹连接在冷凝水管的表面，所述上连接柱通过螺纹连接在蒸汽管的表面。

优选的，所述蒸汽管通过连接片与外部锅炉连接，所述冷凝水管通过连接片与外部锅炉进水管连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅炉蒸汽余热回收利用装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型有冷却管、出水口、箱壁、进水口和冷凝管组成的冷却装置，采用冷凝管来增加与冷却管的接触面积，增加蒸汽低温环境下的时间从而使蒸汽完全冷却为冷凝水，减少蒸汽的浪费，降低锅炉需要的外部水量，从而很好的减少资源浪费。

2.本实用新型有散热片、下连接柱、上连接柱和贯穿柱组成的散热装置，采用散热片来增加贯穿柱与空气的接触面积从而加快散热装置的散热，加快蒸汽管和冷凝水管的散热，降低蒸汽管和冷凝水管的温度从而增加蒸汽管和冷凝水管的寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种锅炉蒸汽余热回收利用装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锅炉蒸汽余热回收利用装置的冷却装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锅炉蒸汽余热回收利用装置的冷凝管的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锅炉蒸汽余热回收利用装置的散热装置的结构示意图；

图中：1、蒸汽箱；2、蒸汽管；3、连接片；4、散热装置；5、冷却水进口；6、冷却装置；7、冷却水出口；8、冷凝水箱；9、冷凝水管；41、散热片；42、下连接柱；43、上连接柱；44、贯穿柱；61、冷却管；62、出水口；63、箱壁；64、进水口；65、冷凝管；651、管体；652、蒸汽进管；653、冷凝水出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种锅炉蒸汽余热回收利用装置，包括蒸汽箱1和蒸汽管2，蒸汽管2的右端端口贯穿连接有蒸汽箱1，蒸汽箱1的下端端面连接有冷却装置6，冷却装置6的右端端面贯穿连接有冷却水进口5，冷却水进口5的下方在冷却装置6的右端端面位置处连接有冷却水出口7，冷却装置6的下端端面连接有冷凝水箱8，冷凝水箱8的下端端面贯穿连接有冷凝水管9，冷凝水管9和连接片3的中间贯穿连接有散热装置4，蒸汽管2和冷凝水管9的左端端面连接有连接片3，冷却装置6包括冷却管61、出水口62、箱壁63、进水口64和冷凝管65，箱壁63的内表面偏上位置处贯穿连接有冷凝管65，冷凝管65的外表面在箱壁63的内部连接有冷却管61，冷却管61的右端端口偏上位置处连接有进水口64，进水口64的下方在冷却管61的右端端口位置处连接有出水口62。

一种锅炉蒸汽余热回收利用装置，冷凝管65包括管体651、蒸汽进管652和冷凝水出管653，管体651的上端端口连接有蒸汽进管652，管体651的下端端口连接有冷凝水出管653，采用冷凝管65来增加与冷却管61的接触面积，增加蒸汽低温环境下的时间从而使蒸汽完全冷却为冷凝水，减少蒸汽的浪费，降低锅炉需要的外部水量，从而很好的减少资源浪费。

一种锅炉蒸汽余热回收利用装置，散热装置4包括散热片41、下连接柱42、上连接柱43和贯穿柱44，贯穿柱44的上端端面通过焊接固定连接有上连接柱43，贯穿柱44的下端端面连接有下连接柱42，贯穿柱44的外表面连接有散热片41，采用散热片41来增加贯穿柱44与空气的接触面积从而加快散热装置4的散热，加快蒸汽管2和冷凝水管9的散热，降低蒸汽管2和冷凝水管9的温度从而增加蒸汽管2和冷凝水管9的寿命，冷却水进口5通过管道与外部水龙头连接，冷却水出口7连接的外部管道中的水通过外部冷处理后重新进入冷却水进口5，能稳定提供温度相同的水流，保证冷却的持续进行，进水口64通过管道与冷却水进口5进行连通，出水口62通过管道与冷却水出口7进行连通，箱壁63的外表面设置有隔温层，能很好的降低外部环境对冷却造成的影响，从而适应不同的工作环境，蒸汽进管652的上端端口通过管道与蒸汽箱1进行连通，冷凝水出管653的下端端口通过管道与冷凝水箱8进行连通，连通能很好的使水流通过，保证水的回收顺畅，下连接柱42和上连接柱43的表面设置有经过防水处理的螺纹，下连接柱42通过螺纹连接在冷凝水管9的表面，上连接柱43通过螺纹连接在蒸汽管2的表面，防水处理能防止下连接柱42和上连接柱43与冷凝水管9和蒸汽管2连接处漏水，保证水的完全回收，蒸汽管2通过连接片3与外部锅炉连接，冷凝水管9通过连接片3与外部锅炉进水管连接，能很好的降低锅炉需要的外部水量，从而很好的减少资源浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先将冷却水进口5与外部水龙头表面的管道连接，随后将冷却水出口7与外部冷处理装置连接，随后将蒸汽管2和冷凝水管9分别与锅炉内部和进水管连接，当锅炉燃烧完毕时，打开冷却水进口5连接的外部水龙头，则水流从外部水龙头进入冷却水进口5中，水流通过冷却水进口5进入进水口64并最终进入冷却管61中，水流通过冷却管61通过出水口62进入外部的冷却水出口7中，冷却水出口7中的水流通过管道进入外部冷处理装置中，并回流至冷却水进口5中，锅炉中剩余的蒸汽通过连接片3进入蒸汽管2中，蒸汽管2中的蒸汽通过蒸汽箱1进入蒸汽进管652中，蒸汽进管652中的蒸汽流入管体651中，由于管体651外部的冷却管61中含有冷却水使管体651中的蒸汽冷却成为冷却水流入冷凝水出管653，冷凝水出管653中的冷凝水通过冷凝水箱8进入冷凝水管9，冷凝水管9中的冷凝水通过连接片3连接的管道进入锅炉的进水管中，从而完成循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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