刚性梁平衡装置与管屏连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种刚性梁平衡装置与管屏连接结构。

背景技术：

随着能源需求增大，各地均加快各种能源发展，火电虽受环境因素制约，但在节能降排等各种技术得到实现，依旧在持续发展。作为火电关键设备的锅炉，其顶部管屏由于上部空间小，难以安装贯通的刚性梁，都采用安装高度较小的刚性梁平衡装置，以提高顶部管屏的刚度；现有的刚性梁平衡装置，如图1、图2所示，将带槽口的数个耳板7提前预埋于管屏的管子8上，然后到现场将刚性梁平衡装置9的翼缘11置于同组两耳板7的槽口内，进行配合安装；该结构由于耳板7焊接于管子8上，须防止管子8出现焊漏，不仅焊接难度大，不便于加工，只能提前预埋，但由于误差等各种原因，在现场安装刚性梁平衡装置9过程中常发生干涉，又不便于处理，影响施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种刚性梁平衡装置与管屏连接结构，它不仅便于加工，且可避免刚性梁平衡装置安装过程中发生干涉，可加快施工进度。

为了达到上述目的，本实用新型的刚性梁平衡装置与管屏连接结构，包括管屏、带有翼缘的刚性梁平衡装置，管屏包括间隔相联的数根管子和数块鳍片；其特征在于：数组卡钩固联于各自的鳍片上，每组卡钩均包括两卡钩，两卡钩设有相对设置的两槽口，刚性梁平衡装置的翼缘置于各组卡钩的两槽口内，刚性梁平衡装置与各组卡钩均呈间隙设置；

本实用新型由于将卡钩固联于各自的鳍片上，无需防止管子出现焊漏，其焊接难度小，便于加工，可在现场先安装刚性梁平衡装置、再焊接卡钩，可避免安装刚性梁平衡装置过程中发生干涉，可加快施工进度；

作为本实用新型的进一步改进，所述卡钩均联于各自鳍片的中心处；可提高管屏的刚度；

综上所述，本实用新型不仅便于加工，且可避免刚性梁平衡装置安装过程中发生干涉，可加快施工进度。

附图说明

图1为现有刚性梁平衡装置与管屏连接的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型实施例的主视图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图3至图4所示，该实施例的刚性梁平衡装置与管屏连接结构，包括管屏1、带有翼缘4的刚性梁平衡装置5，管屏1包括间隔焊接相联的数根管子2和数块鳍片3；数组卡钩焊接固联于各自的鳍片3上，每组卡钩均包括两卡钩6，两卡钩6设有相对设置的两槽口，刚性梁平衡装置5的翼缘4置于各组卡钩6的两槽口内，刚性梁平衡装置5与各组卡钩均呈间隙设置；

本实用新型由于将各卡钩6固联于各自的鳍片3上，无需防止管子2出现焊漏，其焊接难度小，便于加工，可在现场先安装刚性梁平衡装置5、再焊接卡钩6，可避免安装刚性梁平衡装置5过程中发生干涉，可加快施工进度；卡钩6均联于各自鳍片3的中心处，可提高管屏1的刚度。

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