一种小型燃气锅炉节能器的制作方法

本实用新型涉及能源领域，具体是指一种小型燃气锅炉节能器。

背景技术：

随着工业技术的飞速发展，大型锅炉均有成熟的尾气处理系统，而小型锅炉的尾气处理一直没有受到足够的重视，加之近年小型燃气锅炉的大力推广，其用户是一个庞大的群体，每年浪费的能源不可估量，更是加速了城市的热岛效应，大型锅炉的尾气处理系统虽然很成熟，但是其傻大粗重的结构肯定不适合轻便简洁的燃气锅炉，另外，燃气锅炉尾气的处理重点是降低排放温度，因此，一种性能优良而成本低廉的燃气蒸汽发生器或小型燃气锅炉省煤器亟待研究。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括换热器及设置于换热器内部的螺旋波纹管，所述换热器包括换热器侧壁及设置于换热器侧壁两端的换热器封头，所述换热器一端换热器封头固定设有高温烟气进口管，所述换热器另一端换热器封头固定设有排烟管，所述螺旋波纹管靠近高温烟气进口管一端固定连接贯穿于换热器封头的高温水出口管，所述螺旋波纹管靠近排烟管一端固定连接贯穿于换热器封头的低温水进口管，所述换热器由设置于换热器内部的阻风板分隔为一级加热区与二级加热区。

作为改进，所述换热器侧壁外壁设有保温层，所述换热器封头外壁设有石棉垫。

作为改进，所述阻风板靠近外边沿位置周向均匀设有导流孔，所述螺旋波纹管贯穿阻风板。

作为改进，所述螺旋波纹管设置为螺旋结构且表面均匀设有鳍片。

作为改进，所述二级加热区最低点位置设有凝结水排泄管。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：

1.软水与高温烟气在不同的热交换区域逆向流动，实现较高温度软水与较高温度尾气热交换，较低温度软水与较低温度尾气热交换，使出水温度高于排烟温度，有效的达到节能减排的效益最大化；

2.高温软水进入锅炉，减少锅炉的应力，达到保护锅炉延长其寿命的目的；

3.本实用新型的外形和大小可依据锅炉的大小调整，增加多级热交换区，根据需要加装引风机，受安装空间的局限可以做成双桶多桶或方形，但内部结构及原理不变，也可以直接加装燃气蒸汽发生器或小型燃气锅炉上面，做成一体机，占地空间小安装方便。

附图说明

图1是一种小型燃气锅炉节能器结构示意图。

如图1所示：1、高温烟气进口管，2、排烟管，3、高温水出口管，4、低温水进口管，5、螺旋波纹管，6、阻风板，601、导流孔，7、换热器，701、换热器封头，702、换热器侧壁，8、保温层，9、石棉垫，10、凝结水排泄管，11、一级加热区，12、二级加热区。

具体实施方式

结合附图1，一种小型燃气锅炉节能器，包括换热器7及设置于换热器7内部的螺旋波纹管5，所述换热器7包括换热器侧壁702及设置于换热器侧壁702两端的换热器封头701，所述换热器7一端换热器封头701固定设有高温烟气进口管1，所述换热器7另一端换热器封头701固定设有排烟管2，所述螺旋波纹管5靠近高温烟气进口管1一端固定连接贯穿于换热器封头701的高温水出口管3，所述螺旋波纹管5靠近排烟管2一端固定连接贯穿于换热器封头701的低温水进口管4，所述换热器7由设置于换热器7内部的阻风板6分隔为一级加热区11与二级加热区12。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述换热器侧壁702外壁设有保温层8，所述换热器封头701外壁设有石棉垫9。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述阻风板6靠近外边沿位置周向均匀设有导流孔601，所述螺旋波纹管5贯穿阻风板6。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述螺旋波纹管5设置为螺旋结构且表面均匀设有鳍片。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述二级加热区12最低点位置设有凝结水排泄管10。

本实用新型在具体实施时，如图1所示，一种小型燃气锅炉节能器，锅炉尾气经高温烟气进口管1进入换热器7，在通过阻风板6表面导流孔601时速度下降，增加了烟气在换热器7内滞留时间，软水由低温进水管4进入螺旋波纹管5内，软水与尾气逆流换热，实现较高温度软水与较高温度尾气热交换，较低温度软水与较低温度尾气热交换，使出水温度高于排烟温度，有效的达到节能减排的效益最大化。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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