一种锅炉除氧器压力平衡装置的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉设备技术领域，具体是一种锅炉除氧器压力平衡装置。

背景技术：

锅炉是广泛应用于生产和生活中具有危险性的承压设备，在运行过程中，要充分保障锅炉运行的安全。锅炉在运行过程中，影响安全的一个重要因素就是锅炉给水，锅炉汽包的水位过高或过低，都严重影响锅炉运行的安全，水位过高，易使蒸汽中含水量多，降低蒸汽品质，甚至在管道系统中引起水击而被破坏，还有可能使得使用蒸汽的设备和机器降低性能，甚至发生故障；水位过低，易造成水循环的破坏，锅炉严重缺水时，还会造成炉管或锅筒过热变形、破坏、甚至引起锅炉爆炸事故。因此，锅炉水位控制室十分重要的，保证锅炉水位在设计运行值范围以内，对锅炉运行安全十分重要。

锅炉在运行过程中，是通过除盐水泵给锅炉进行上水的。除盐水泵将除盐水送至锅炉除氧器，经过除氧后进入低压汽包，然后再通过锅炉给水泵送至中高压锅筒。通常一台锅炉时，除盐水泵只需要给一台除氧器上水，若有2台或多台锅炉，除盐水泵需同时给多台除氧器上水，此时，若每台锅炉除氧器压力不一致，则除盐水泵在给每台锅炉同时上水时，就会出现压力不平衡、给水分配不均的情形，可能会造成锅炉上水时出现缺水或超水的情形，会严重影响锅炉运行的安全。因此，多台锅炉同时运行时，如何调节每台锅炉除氧器压力，保证每台除氧器压力均衡，保证每台锅炉安全上水，对锅炉的安全运行是十分重要的。锅炉除氧器压力调节，传统方式是在除氧器排气管安装电动调节阀，电动调节阀与除氧器压力连锁控制，将每台除氧器压力设置成统一压力，保证每台除氧器压力一直，保证安全上水。此种方式有以下几个缺点：

1、每台锅炉需安装一台电动调节阀，电动调节阀较贵，成本高；

2、在运行过程中，除氧器压力波动较频繁，电动调节阀调节频率较高，使用寿命较短；

3、由于电动调节阀调节压力时，滞后于压力变化，每台除氧器压力很难维持统一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉除氧器压力平衡装置，该装置能克服传统压力平衡调节的缺陷，保证每台除氧器压力一致，且结构简单、使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锅炉除氧器压力平衡装置，包括压力平衡总管与一组排气支管，各个排气支管分别与各个除氧器一一对应连通，各个排气支管还分别与压力平衡总管相连通，使各个除氧器之间相连通；压力平衡总管的一端封闭、另一端作为排气口，压力平衡总管的管路设有压力变送器，排气口设有排气电动调节阀，排气电动调节阀根据压力变送器反馈的压力进行阀门开度的调节。

本实用新型的有益效果是：

一、只需安装一个电动调节阀，避免每台锅炉排气管都安装电动调节阀，节省成本，经济实用。

二、一个电动调节阀对所有锅炉除氧器压力进行调节，可避免压力调节滞后，而且易保证每台除氧器压力都一致。

三、只需要利用压力平衡总管构成连通结构，施工简单，操作方便，容易实现，系统稳定性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种锅炉除氧器压力平衡装置，包括压力平衡总管1与一组排气支管，各个排气支管分别与各个除氧器一一对应连通，对于本实施例，即第一排气支管2a与第一锅炉除氧器3a相连通，第二排气支管2b与第二锅炉除氧器3b相连通，第三排气支管2c与第三锅炉除氧器3c相连通；各个排气支管还分别与压力平衡总管1相连通，即第一排气支管2a、第二排气支管2b与第三排气支管2c分别与压力平衡总管1相连通，使各个除氧器之间相连通；压力平衡总管1的一端封闭、另一端作为排气口，压力平衡总管1的管路设有压力变送器p，排气口设有排气电动调节阀m，排气电动调节阀m根据压力变送器p反馈的压力进行阀门开度的调节。

锅炉在运行过程中，打开各个锅炉除氧器对应的给水电动调节阀5，除盐水泵4将除盐水送至各个锅炉除氧器。由于取消了每台除氧器排气管中的电动调节阀，同时也就取消了电动调节阀与除氧器压力连锁，极大地简化了结构，缩减了成本。只需安装一个排气电动调节阀，排气电动调节阀m根据压力变送器p反馈的压力进行阀门开度的调节，即可保证每台锅炉不超压；同时，保证每台除氧器压力一致，保证除盐水泵给每台锅炉上水时，仅需给水管上电动调节阀调节水量，易保证水量分配均匀，不会出现锅炉缺水或超水，保证锅炉运行安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

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