一种用于锅炉炉筒的测温结构的制作方法

本发明属于锅炉炉筒领域，尤其涉及一种用于锅炉炉筒的测温结构及测温方法。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，在使用过程中为了方便使用者直观的观察到锅炉炉筒内部的温度，通常需要用到一种测温装置。

现有的用于锅炉炉筒的测温装置在实际使用时，在炉筒外壁上的安装与拆卸方式不佳，且导线在拉动时并不存在缓冲，使得导线在拉动过程中出现紧绷的状态，易导致导线连接接口断开，缩短了测温结构的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供一种用于锅炉炉筒的测温结构及测温方法，旨在解决上述存在的在炉筒外壁上的安装与拆卸方式不佳，且导线在拉动时并不存在缓冲，使得导线在拉动过程中出现紧绷的状态，易导致导线连接接口断开，缩短了测温结构的使用寿命的问题。

本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种用于锅炉炉筒的测温结构，包括防护壳和安装架，所述安装架固定连接在炉筒壁的顶部外壁，所述炉筒壁的外壁对应安装架的端部连接处固定焊接有金属块，所述金属块与安装架的端部均设置有内螺纹孔，内螺纹孔的内侧螺纹连接有紧固螺栓，所述防护壳嵌入安装在安装架的外侧壁，且防护壳的顶部连接有安装盖，所述防护壳的底端靠近炉筒壁的外壁连接有热电偶，所述热电偶的测温探头沿炉筒壁的顶部外壁弯曲至炉筒壁的底部外壁，所述防护壳的外壁位于防护壳的外部位置处设置有空腔，所述空腔的内壁位于防护壳的外部位置处设置有硅胶垫，所述安装架的内壁位于热电偶的外部位置处设置有密封垫，所述防护壳的端部与空腔的内壁之间连接有第一弹簧，所述防护壳的顶部两外壁均插设有限位柱，两个限位柱的端部位于防护壳的内部均连接有活动板，所述防护壳的内部位于活动板的外部沿水平方向上设置有凹槽，所述凹槽的内壁与活动板的端部之间连接有第二弹簧，所述限位柱的顶端位于防护壳的内部连接有连杆，所述连杆的顶端连接有拨动块；

所述防护壳的内部固定安装三角板，所述三角板的三个端部均安装有绕线盘，所述绕线盘的外部缠绕连接有导线，任意两个绕线盘之间均设置有活动槽，所述活动槽呈三角设置，且任意两个绕线盘之间位于活动槽的外侧均连接有第三弹簧，所述绕线盘的端部位于活动槽的内部连接有限位块，所述防护壳的底部位于导线的外部设置有限位孔。

在一个优选地实施方式中，所述安装盖的外表面边缘处设置有外螺纹，所述防护壳的顶部内壁对应外螺纹的外部位置处设置有内螺纹，所述安装盖与防护壳之间通过螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一弹簧的端部与空腔的内壁之间的连接方式为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述防护壳的内部对应限位柱的外部位置处设置有限位孔，所述第二弹簧的两端部与凹槽的内壁和活动板的端部之间的连接方式均为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述拨动块与连杆的顶端之间的连接方式为焊接，所述防护壳的内部位于连杆的外部沿水平方向位置处设置有限位槽。

在一个优选地实施方式中，所述第三弹簧的端部与绕线盘的外壁边缘处之间的连接方式为焊接。

一种用于锅炉炉筒的测温结构的测温方法，其具体测温步骤如下：

步骤一、安装时，金属块焊接在炉筒壁的外壁，安装架通过紧固螺栓固定连接在炉筒壁的外壁，并通过将防护壳嵌入安装在安装架的外壁，热电偶的端部接触炉筒壁的下部外壁；

步骤二、在防护壳安装后，第一弹簧压缩，使得防护壳存在向上的作用力，当防护壳安装后，使限位柱插入防护壳外壁的限位孔内部；

步骤三、使用者只需推动拨动块，使活动板压缩第二弹簧，并使限位柱在炉筒的内部进行收缩；

步骤四、将导线在防护壳内部的三个绕线盘外部环绕，三个绕线盘呈三角设置，相互之间连接的第三弹簧在使用者拉动导线时，可使绕线盘存在活动的空间，即拉动时存在缓冲，且在使用者松开后，在第三弹簧的作用下，使导线在防护壳的内部张开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、与现有技术相比，安装架通过紧固螺栓固定连接在炉筒壁的外壁，方便了安装架的安装与拆卸，进而方便了测温结构的安装与拆卸，并通过将防护壳嵌入安装在安装架的外壁，热电偶的端部接触炉筒壁的下部外壁，方便对炉筒壁的外壁进行温度检测，进而监测向火面的温度，避免温度超标，不会造成材料晶相改变无法承受压力造成爆炸的安全事故，在防护壳安装后，第一弹簧压缩，使得防护壳存在向上的作用力，进而有效的提高防护壳与炉筒的紧密接触，当防护壳安装后，使限位柱插入防护壳外壁的限位孔内部，使用时，使用者只需推动拨动块，使活动板压缩第二弹簧，并使限位柱在炉筒的内部进行收缩，此时方便防护壳的安装与拆卸，进而便于测温装置在炉筒上的安装与拆卸，当限位柱插入限位孔的内部后，实现了对防护壳的限位固定；

2、与现有技术相比，使用过程中，导线可以在防护壳内部的三个绕线盘外部环绕，三个绕线盘呈三角设置，相互之间连接的第三弹簧在使用者拉动导线时，可使绕线盘存在活动的空间，即拉动时存在缓冲，不会出现紧绷的状态，避免导线连接接口断开，且在使用者松开后，在第三弹簧的作用下，也能够使导线在防护壳的内部张开，避免了导线松脱，延长了测温结构的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中a部分的放大图。

图3为本发明测温结构的外部结构示意图。

图4为本发明防护壳安装后的俯视图。

图5为本发明中防护壳的内部导线连接结构示意图。

图6为本发明中绕线盘的安装结构示意图。

图7为本发明中绕线盘的结构示意图。

图8为本发明中热电偶在炉筒壁上的安装结构示意图。

图中：1防护壳、2安装盖、3安装架、4热电偶、5密封垫、6空腔、7第一弹簧、8硅胶垫、9限位柱、10活动板、11凹槽、12第二弹簧、13连杆、14拨动块、15限位槽、16限位孔、17三角板、18绕线盘、19活动槽、20第三弹簧、21导线、22限位块、23限位孔、24炉筒壁、25金属块、26紧固螺栓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-8，本发明提供一种用于锅炉炉筒的测温结构，包括防护壳1和安装架3，所述安装架3固定连接在炉筒壁24的顶部外壁，所述炉筒壁24的外壁对应安装架3的端部连接处固定焊接有金属块25，所述金属块25与安装架3的端部均设置有内螺纹孔，内螺纹孔的内侧螺纹连接有紧固螺栓26，所述防护壳1嵌入安装在安装架3的外侧壁，且防护壳1的顶部连接有安装盖2，所述防护壳1的底端靠近炉筒壁24的外壁连接有热电偶4，所述热电偶4的测温探头沿炉筒壁24的顶部外壁弯曲至炉筒壁24的底部外壁，所述防护壳1的外壁位于防护壳1的外部位置处设置有空腔6，所述空腔6的内壁位于防护壳1的外部位置处设置有硅胶垫8，所述安装架3的内壁位于热电偶4的外部位置处设置有密封垫5，所述防护壳1的端部与空腔6的内壁之间连接有第一弹簧7，所述防护壳1的顶部两外壁均插设有限位柱9，两个限位柱9的端部位于防护壳1的内部均连接有活动板10，所述防护壳1的内部位于活动板10的外部沿水平方向上设置有凹槽11，所述凹槽11的内壁与活动板10的端部之间连接有第二弹簧12，所述限位柱9的顶端位于防护壳1的内部连接有连杆13，所述连杆13的顶端连接有拨动块14；

所述防护壳1的内部固定安装三角板17，所述三角板17的三个端部均安装有绕线盘18，所述绕线盘18的外部缠绕连接有导线21，任意两个绕线盘18之间均设置有活动槽19，所述活动槽19呈三角设置，且任意两个绕线盘18之间位于活动槽19的外侧均连接有第三弹簧20，所述绕线盘18的端部位于活动槽19的内部连接有限位块22，所述防护壳1的底部位于导线21的外部设置有限位孔23；

进一步的，所述安装盖2的外表面边缘处设置有外螺纹，所述防护壳1的顶部内壁对应外螺纹的外部位置处设置有内螺纹，所述安装盖2与防护壳1之间通过螺纹连接，便于安装盖2的安装与拆卸；

进一步的，所述第一弹簧7的端部与空腔6的内壁之间的连接方式为焊接，便于第一弹簧7的连接固定；

进一步的，所述防护壳1的内部对应限位柱9的外部位置处设置有限位孔16，便于限位柱9稳定插入防护壳1的内部实现对防护壳1的限位固定，所述第二弹簧12的两端部与凹槽11的内壁和活动板10的端部之间的连接方式均为焊接，便于第二弹簧12的连接固定；

进一步的，所述拨动块14与连杆13的顶端之间的连接方式为焊接，所述防护壳1的内部位于连杆13的外部沿水平方向位置处设置有限位槽15，便与在使用过程中，通过拉动拨动块14带动连杆13活动，进而方便控制限位柱9的伸缩；

进一步的，所述第三弹簧20的端部与绕线盘18的外壁边缘处之间的连接方式为焊接便于第三弹簧20的连接固定；

一种用于锅炉炉筒的测温结构的测温方法，其具体测温步骤如下：

步骤一、安装时，金属块25焊接在炉筒壁24的外壁，安装架3通过紧固螺栓26固定连接在炉筒壁24的外壁，方便了安装架3的安装与拆卸，进而方便了测温结构的安装与拆卸，并通过将防护壳1嵌入安装在安装架3的外壁，热电偶4的端部接触炉筒壁24的下部外壁，方便对炉筒壁24的外壁进行温度检测，进而监测向火面的温度，避免温度超标，不会造成材料晶相改变无法承受压力造成爆炸的安全事故；

步骤二、在防护壳1安装后，第一弹簧7压缩，使得防护壳1存在向上的作用力，进而有效的提高防护壳1与炉筒3的紧密接触，当防护壳1安装后，使限位柱9插入防护壳1外壁的限位孔16内部；

步骤三、使用者只需推动拨动块14，使活动板10压缩第二弹簧12，并使限位柱9在炉筒的内部进行收缩，此时方便防护壳1的安装与拆卸，进而便于测温装置在炉筒上的安装与拆卸，当限位柱9插入限位孔16的内部后，实现了对防护壳1的限位固定；

步骤四、导线21可以在防护壳1内部的三个绕线盘18外部环绕，三个绕线盘18呈三角设置，相互之间连接的第三弹簧20在使用者拉动导线21时，可使绕线盘18存在活动的空间，即拉动时存在缓冲，不会出现紧绷的状态，避免导线21连接接口断开，且在使用者松开后，在第三弹簧20的作用下，也能够使导线21在防护壳1的内部张开，避免了导线21松脱，延长了测温结构的使用寿命。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4和图8，安装时，金属块25焊接在炉筒壁24的外壁，安装架3通过紧固螺栓26固定连接在炉筒壁24的外壁，方便了安装架3的安装与拆卸，进而方便了测温结构的安装与拆卸，并通过将防护壳1嵌入安装在安装架3的外壁，热电偶4的端部接触炉筒壁24的下部外壁，方便对炉筒壁24的外壁进行温度检测，进而监测向火面的温度，避免温度超标，不会造成材料晶相改变无法承受压力造成爆炸的安全事故，在防护壳1安装后，第一弹簧7压缩，使得防护壳1存在向上的作用力，进而有效的提高防护壳1与炉筒3的紧密接触，设置的硅胶垫8则在使用过程中起到对防护壳1的保护，且当防护壳1安装后，使限位柱9插入防护壳1外壁的限位孔16内部，使用时，使用者只需推动拨动块14，使活动板10压缩第二弹簧12，并使限位柱9在炉筒的内部进行收缩，此时方便防护壳1的安装与拆卸，进而便于测温装置在炉筒上的安装与拆卸，当限位柱9插入限位孔16的内部后，实现了对防护壳1的限位固定；

参照说明书附图1和附图5-7，通过在防护壳1的内部固定安装三角板17，三角板17的三个端部均安装有绕线盘18，绕线盘18的外部缠绕连接有导线21，任意两个绕线盘18之间均设置有活动槽19，活动槽19呈三角设置，且任意两个绕线盘18之间位于活动槽19的外侧均连接有第三弹簧20，绕线盘18的端部位于活动槽19的内部连接有限位块22，防护壳1的底部位于导线21的外部设置有限位孔23，使用过程中，导线21可以在防护壳1内部的三个绕线盘18外部环绕，三个绕线盘18呈三角设置，相互之间连接的第三弹簧20在使用者拉动导线21时，可使绕线盘18存在活动的空间，即拉动时存在缓冲，不会出现紧绷的状态，避免导线21连接接口断开，且在使用者松开后，在第三弹簧20的作用下，也能够使导线21在防护壳1的内部张开，避免了导线21松脱，延长了测温结构的使用寿命。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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