一种煤粉锅炉SCR催化剂用吹灰器汽源装置的制作方法

本实用新型涉及煤粉锅炉技术领域，尤其涉及一种煤粉锅炉scr催化剂用吹灰器汽源装置。

背景技术：

由于国家环保要求，煤粉锅炉排放的nox≤100mg/m³。因此对煤粉锅炉进行脱硝技改，scr脱硝系统采用高灰段布置方式，布置在高温段省煤器与高温段预热器之间，处理烟气量50％～110％bmcr。因吹灰器具有较强的飞灰穿透能力，能保持催化剂清洁，避免应灰尘堆积减弱催化剂的活性，所以使用吹灰器对催化剂表面灰尘杂质等清洁，来保证催化剂的活性。但是目前吹灰器中所使用的蒸汽来自煤粉锅炉的锅炉汽包装置中，此处蒸汽湿度大，煤粉锅炉运行时运行温度低，无法满足320℃最低吹灰温度要求，如果使用，会造成催化剂表面形成雾滴，飞灰粘在催化剂上，造成催化剂堵塞。因此，亟需设计一种汽源来满足催化剂吹灰需要，解决此类问题。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种煤粉锅炉scr催化剂用吹灰器汽源装置，通过改变选择蒸汽的接入点，通过煤粉锅炉处理后，吹灰器所使用的汽源达到了scr催化剂的使用要求。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种煤粉锅炉scr催化剂用吹灰器汽源装置，包括吹灰器和煤粉锅炉，所述吹灰器与煤粉锅炉连接，其特征在于：所述煤粉锅炉包括通过管道从下往上依次连接的锅炉汽包装置、汽源处理系统、低温过热器装置以及低温段过热器集箱，所述低温段过热器集箱两侧均设有疏水管，所述疏水管下方设有蒸汽管，所述蒸汽管一端与低温段过热器集箱连接，其另一端与所述吹灰器连接。

优选的，所述低温段过热器集箱管路中设有减温器，所述疏水管与所述减温器连接。

优选的，所述疏水管与蒸汽管上均设有减压阀。

优选的，所述减压阀远离所述低温段过热器集箱一侧的蒸汽管上设有压力调节阀。

优选的，所述吹灰器包括固定手把和穿设在固定手把中的吹灰管，所述吹灰管前端水平设置靶式吹扫管，所述吹灰管上间距开设有穿孔，且所述靶式吹扫管与所述吹灰管垂直设置，所述固定手把尾部与所述蒸汽管连接。

优选的，靠近所述固定手把一侧的所述蒸汽管上从左往右依次设置有电动调节阀和流量孔板。

优选的，所述固定手把尾部设置有驱动电机，所述驱动电机与所述吹灰管机械连接。

本实用新型的有益效果是：(1)通过设置使用低温段过热蒸汽，吹灰器中的蒸汽达到scr催化剂的使用要求，能够将scr催化剂表面吹扫干净，使得scr装置催化剂延长使用的时间能够保持催化剂最大活性，减少so2转化率和氨逃逸率，保证nox排放达标和减少尾部预热器亚硫酸氢铵聚集堵塞预热器。

(2)在蒸汽管上设有压力调节阀，对催化剂分层吹灰时，吹灰器进口压力采用可变压力调节，对板式催化剂和蜂窝式催化剂都能够起到吹扫清洁作用，保障催化剂不中毒，延长使用寿命。

(3)吹灰器上设置的靶式吹扫管，增大了吹灰面积，提高吹灰效率，驱动电机能带动吹灰管移动，覆盖整个scr催化剂表面。

附图说明

图1为本实用新型煤粉锅炉pid蒸汽图。

图2为本实用新型a处放大图。

图3为本实用新型吹灰器结构示意图。

图4为本实用新型b向结构图。

图5为本实用新型c向剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-5所示的一种煤粉锅炉scr催化剂用吹灰器汽源装置，包括吹灰器和煤粉锅炉2，所述吹灰器与煤粉锅炉2连接，所述煤粉锅炉2包括通过管道从下往上依次连接的锅炉汽包装置ⅰ、汽源处理系统ⅱ、低温过热器装置ⅲ以及低温段过热器集箱ⅳ，所述低温段过热器集箱ⅳ两侧均设有疏水管3，所述疏水管3下方设有蒸汽管4，所述蒸汽管4一端与低温段过热器集箱ⅳ连接，其另一端与所述吹灰器连接，锅炉汽包装置ⅰ中的蒸汽在以上装置和系统中处理后，疏水管3在点炉的时候进一步对蒸汽温度进行提高，使得蒸汽温度达到360℃。

进一步为了将煤粉锅炉2中输出到蒸汽管4中偏高的蒸汽的温度进行降低，所述低温段过热器集箱ⅳ管路中设有减温器5，所述疏水管3与所述减温器5连接，疏水管3将蒸汽温度提高后，通过减温器5对蒸汽温度进行控制。

进一步为了准确控制疏水管3和蒸汽管4中的压力，所述疏水管3与蒸汽管4上均设有减压阀6，将锅炉汽包装置ⅰ中的蒸汽通过汽源处理系统ⅱ、低温过热器装置ⅲ以及低温段过热器集箱ⅳ处理后，蒸汽管4中的蒸汽压力偏高，为12mpa，通过减压阀6调节后为1.0mpa，可以更加准确的调节scr催化剂所需的蒸汽压力。

进一步为了对吹灰器进口压力进行调节，所述减压阀6远离所述低温段过热器集箱ⅳ一侧的蒸汽管4上设有压力调节阀7，压力调节阀7对蒸汽管4的压力调节可适用于板式scr催化剂和蜂窝式scr催化剂的吹扫洁净作用。

进一步为了增强吹灰器的吹灰能力以及吹扫方式，所述吹灰器包括固定手把11和穿设在固定手把11中的吹灰管12，所述吹灰管12前端水平设置靶式吹扫管8，所述吹灰管12上间距开设有穿孔81，且所述靶式吹扫管8与所述吹灰管12垂直设置，所述固定手把11尾部与所述蒸汽管4连接，靶式吹扫管8改变原来吹灰管12单个的吹灰口，改为多个水平布设的穿孔81，穿孔81为水平靶式吹灰口，增大了吹灰面积，提高吹灰效率，吹灰器的启动根据scr催化剂层的阻力由dcs控制，设计为顺序控制，优选的吹扫压力为0.5mpa。

进一步为了调节进入吹灰器中的蒸汽流量，靠近所述固定手把11一侧的所述蒸汽管4上从左往右依次设置有电动调节阀9和流量孔板10，通过电动调节阀9和流量孔板10的配合作用，不仅可以调节单个吹灰器中的流量压力，也可以对并联的吹灰器压力进行平衡，确保多个吹灰器同时使用时的流量压力。

进一步为了便于自动控制吹灰器的移动，所述固定手把11尾部设置有驱动电机13，所述驱动电机13与所述吹灰管12机械连接，优选为齿条连接，通过驱动电机13带动吹灰管12左右移动，确保吹灰器吹扫的均匀性，且能及时防止灰尘等杂质落到scr催化剂表面，影响使用效果。

实施例：

scr催化剂的使用温度为≥320℃且≤430℃，流量0.23t/次，原煤粉锅炉运行中由于锅炉负荷在85％运行，锅炉汽包装置ⅰ中的蒸汽温度在304℃左右，属于饱和蒸汽和过热蒸汽交汇处，蒸汽含湿度高，锅炉汽包装置ⅰ出口温度会对scr催化剂表面形成雾滴，影响scr催化剂使用效果；本实用新型通过将将原锅炉汽包装置ⅰ中的蒸汽经过煤粉锅炉2中的汽源处理系统ⅱ、低温过热器装置ⅲ以及低温段过热器集箱ⅳ处理后，其蒸汽管3管口出来的蒸汽温度维持在360℃左右，蒸汽含湿度也达到scr催化剂的使用要求，确保scr催化剂清洁，避免了scr催化剂堵塞、失效，导致的效率下降，另对scr催化剂分层吹灰时，吹灰器进口压力采用可变的压力调节阀5，对板式催化剂和蜂窝式催化剂都能够起到吹扫清洁作用，保障催化剂不中毒，延长使用寿命。

在吹灰时，吹灰器尾部设置的驱动电机13带动吹灰管12左右移动，而靶式吹扫管8确保吹灰器吹扫的均匀性，能及时防止灰尘等杂质落到scr催化剂表面，影响使用效果。

本实用新型的原理是：将原锅炉汽包装置ⅰ中的蒸汽经过煤粉锅炉2中的汽源处理系统ⅱ、低温过热器装置ⅲ以及低温段过热器集箱ⅳ处理后达到scr催化剂的使用要求，通过驱动电机13带动吹灰器的靶式吹扫管8对scr催化剂表面进行均匀吹扫。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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