一种冷凝水管网背压消除装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷凝水管网背压消除装置。

背景技术：

烟厂冷凝水系统采取集中收集处理的模式，即主要蒸汽管道、用汽烟机设备、热交换器等产生的冷凝水全部通过冷凝水管网统一收集后，集中处理。而在实际运行过程中，由于二次蒸汽或疏水器水封不严等原因，时常会导致冷凝水管网背压，造成冷凝水排放不畅，影响到整个热力系统特别是用汽烟机设备的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低冷凝水管网背压，并降低冷凝水热量散失，便于收集利用的冷凝水管网背压消除装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括与厂区冷凝水母管连接的冷凝水收集罐、通过管路与冷凝水收集罐冷凝水出水口连接的板式换热器以及通过管路与板式换热器冷凝水出水口连接的冷凝水存储罐；在所述冷凝水收集罐内顶部安装喷淋管，喷淋管上安装若干个喷淋头；所述喷淋管外端分别通过管路与冷凝水存储罐和软化水给水管连接，所述冷凝水存储罐和软化水给水管并连。

本实用新型在冷凝水存储罐和喷淋管之间安装电动蝶阀a，在软化水给水管和喷淋管之间安装电动蝶阀b。

本实用新型在所述喷淋管上安装增压泵。

本实用新型所述板式换热器左侧底部的采暖水进水口与采暖系统的进水管连接，所述板式换热器顶部的采暖水出口通过管路与采暖系统的出水管连接。

本实用新型冷凝水存储罐出水口通过管路连接给水泵，所述给水泵通过管路与喷淋管和锅炉给水管连接。

本实用新型喷淋头包括与喷淋管螺纹连接的进水口以及与进水口一体成型的呈螺旋状的螺旋喷头，螺旋喷头的管径沿喷射方向逐渐减小。

本实用新型冷凝水收集罐顶部安装与其内腔连通的排空管,在排空管上安装泄压阀在排空管端部安装轴流风机；排空管位于喷淋管一侧。

本实用新型积极效果如下：本实用新型在冷凝水收集罐内顶部安装喷淋管，喷淋管上安装10-12个螺旋状的喷淋头进行均匀彻底布洒喷淋，利用喷淋头喷淋方式为进入冷凝水收集罐内的二次蒸汽降温，在冷凝水收集罐进口处形成负压区，降低管网背压，喷淋后的冷凝水为液态，利用板式换热器换热，高温冷凝水热量与采暖系统换热，为采暖系统供热，冷凝水存储罐冷凝水以锅炉补水的形式供给锅炉使用，同时冷凝水存储罐冷凝水与软化水给水管内的软化水及冷凝水配合进行喷淋，其管路上的电动蝶阀控制喷淋水切换，当冷凝水温度低于70℃时，利用冷凝水进行喷淋；当冷凝水温度高于70℃时，利用软化水进行喷淋，二者结合喷淋方式确保喷淋持续，在喷淋管上安装增压泵，当进入冷凝水收集罐的二次蒸汽压力大于0.15mp时，二次蒸汽自动泄压至排空管，并通过轴流风机进行加速排空。

通过本实用新型装置冷凝水回收量增加了10%，回收的冷凝水热量增加了11668400kj，相当于每天节约了两吨软水和348.3标准立方天然气，约合人民币1132元，按照全年公司正常生产日280天计算，每年可以节约资金约31.7万元，有效地解决了冷凝水管网背压问题，保证了用汽设备冷凝水的及时排放，进一步保证了用汽设备的正常运行。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型冷凝水收集罐与板式换热器连接结构示意图；

附图3为本实用新型喷淋管上安装喷淋头结构示意图；

附图4为本实用新型喷淋头结构示意图；

附图5为本实用新型喷淋头安装结构示意图；

在附图中：1冷凝水收集罐、2板式换热器、3冷凝水存储罐、4喷淋管、5软化水给水管、6电动蝶阀a、7电动蝶阀b、8增压泵、9进水管、10出水管、11给水泵、12锅炉给水管、13进水口、14螺旋喷头、15锅炉、16厂区冷凝水母管、17泄压阀、18排空管、19轴流风机、20喷淋头、21喷淋管安装盘。

具体实施方式

如附图1-5所示，本实用新型包括与厂区采凝结水收集主管16连接的冷凝水收集罐1、通过管路与冷凝水收集罐1冷凝水出水口连接的板式换热器2以及通过管路与板式换热器2冷凝水出水口连接的冷凝水存储罐3；在所述冷凝水收集罐1内顶部安装喷淋管4，喷淋管4通过喷淋管安装盘21安装10-12个喷淋头20，本实施例为12个；喷淋头20包括与喷淋管4螺纹连接的进水口13以及与进水口13一体成型的呈螺旋状的螺旋喷头14，螺旋喷头14的管径沿喷射方向逐渐减小，螺旋喷头14为钛合金螺旋喷头，钛合金的强度高，且钛合金在腐蚀溶液中会形成一层细密均匀的氧化膜，避免螺旋喷头被腐蚀，从而不仅能够使螺旋喷头的强度得以提高，还可提高螺旋喷头14的耐腐蚀性能。冷凝水收集罐1顶部安装与其内腔连通的排空管18，在排空管18上安装泄压阀17，在排空管18端部安装轴流风机19；排空管18位于喷淋管4一侧。

本实用新型在所述喷淋管4外端分别通过管路与冷凝水存储罐3和软化水给水管5连接，所述冷凝水存储罐3和软化水给水管5并连。在冷凝水存储罐3和喷淋管4之间安装电动蝶阀a6，在软化水给水管5和喷淋管4之间安装电动蝶阀b7，在所述喷淋管4上安装增压泵8。

本实用新型所述板式换热器2左侧底部的采暖水进水口与采暖系统的进水管9连接，所述板式换热器2顶部的采暖水出口通过管路与采暖系统的出水管10连接；冷凝水存储罐3出水口通过管路连接给水泵11，所述给水泵11通过管路与喷淋管4和锅炉给水管12连接，锅炉给水管12与锅炉15连接。

如附图1-2所示，厂区冷凝水汇总至冷凝水母管16进入冷凝水收集罐1，经过喷淋管4上的12个螺旋喷头20喷洒喷淋水降温消除二次蒸汽后，通过板式换热器2与采暖水进行换热，采暖水由进水管9进入板式换热器2，增温后的采暖水由出水管10流回至采暖循环水管道，降温后的冷凝水进入冷凝水存储罐3后通过给水泵11将冷凝水送至锅炉给水管12，供给锅炉15消耗而继续产生蒸汽。当冷凝水存储罐3中的冷凝水水温小于70℃时，电动蝶阀a6开启，电动蝶阀b7关闭，喷淋水源为冷凝水存储罐3中的冷凝水；当冷凝水存储罐3中的冷凝水水温大于70℃时，电动蝶阀a6关闭，电动蝶阀b7开启，喷淋水源由软化水给水管5供给。喷淋水通过增压泵8进行加压至0.4mpa，进入喷淋管4后，经过12个螺旋喷头20均匀布洒至收集罐1内，使喷淋水形成轻薄的水幕状，有效增强降温效果。

因生产模式变化导致极端情况下冷凝水收集罐1的背压大于0.15mpa时，收集罐顶部泄压阀17自动开启，将二次蒸汽与排空管18联通，排空管上轴流风机19自动开启进行排空二次蒸汽，直至冷凝水收集罐1的背压降至0.1mpa以下，泄压阀17与轴流风机19自动关闭。

本实用新型利用喷淋头20喷淋方式为进入冷凝水收集罐1内的二次蒸汽降温，在冷凝水收集罐1进口处形成负压区，降低管网背压，喷淋后的冷凝水为液态，利用板式换热器2换热，高温冷凝水热量与采暖系统换热，为采暖系统供热，冷凝水存储罐3冷凝水以锅炉补水的形式供给锅炉使用，同时冷凝水存储罐3冷凝水与软化水给水管5内的软化水及冷凝水配合进行喷淋。通过本实用新型装置冷凝水回收量增加了10%，回收的冷凝水热量增加了11668400kj，相当于每天节约了两吨软水和348.3标准立方天然气，约合人民币1132元，按照全年公司正常生产日280天计算，每年可以节约资金约31.7万元，有效地解决了冷凝水管网背压问题，保证了用汽设备冷凝水的及时排放，进一步保证了用汽设备的正常运行。

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