一种环保型余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种余热锅炉，特别涉及一种环保型余热锅炉，属于锅炉设备技术领域。

背景技术：

余热锅炉就是指将利用工业生产过程中的废气、废料和废液等可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，随着科学技术的发展，环保型余热锅炉出现在人们的事业中。

现有的环保型余热锅炉内部加热结构简单，导致加热过程缓慢，加热效率降低，并且不能对废气进行净化，导致锅炉内部产生较多的污垢，并且废气中的杂质影响锅炉余热利用效果，并且通常环保型余热锅炉清理复杂，是锅炉内部积累的污垢越来越多，从而影响使用。

所以本实用新型提供一种环保型余热锅炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种环保型余热锅炉来解决上述背景技术中所提及的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种环保型余热锅炉,包括锅炉室，所述锅炉室一侧连接有第一进水管，所述第一进水管上设有第一阀门，所述第一进水管远离锅炉室的一端连接有水泵，所述水泵的一端连接有冷水箱，所述冷水箱一端连接有第二进水管，所述冷水箱上设有控制器，所述锅炉室另一侧连接有进气管，所述进气管上设有第二阀门，所述进气管连接有过滤箱，所述锅炉室上设有维修门，所述锅炉室上端一侧设有出气管，所述锅炉室上端另一侧设有温度显示器，所述锅炉室下端固定连接若干支撑杆，所述若干支撑杆下端固定连接储水箱，所述储水箱一侧连接有第二出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱内设有过滤网和活性炭网，所述过滤箱设有检修门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进水管穿过锅炉室连接蓄水槽，所述蓄水槽一侧连接s型导管，所述s型导管一侧连接第一出水管，所述锅炉室内第一出水管位于进气管内，所述第一出水管穿过进气管和锅炉室固定连接有储水箱，所述锅炉室内壁一侧连接有导热管，所述导热管远离锅炉室内壁一侧连接有隔板，所述隔板一端中部固定连接进气管和第一出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵与第一进水管由法兰连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出水管与锅炉室连接的一端设有电控阀。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、在废气进入锅炉前进行了锅炉，使废气进入锅炉内部时，减少废气中污垢附着在锅炉内壁及锅炉内部管道上，使加热效果更好，也减少了锅炉的清理次数和工作人员的劳动力。

2、炉内设置了两种加热结构，前端内部设有导热管使导热管能够将热量更好的加热s型管道内的水，并且导热管也能够很好的将热量充分的利用，后端水管设置在废气管道内部，使废气能够更加充分的加热水管内的水。

3、一种环保型余热锅炉，通过废气进入锅炉前进行过滤有效的减少废气中的污垢残留在锅炉内壁，并且设置的多种加热结构，使加热效率更好，效果更佳明显，热量利用更佳充分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型锅炉室结构的剖面示意图；

图3是本实用新型过滤箱的结构示意图；

图4是本实用新型活性炭网结构示意图；

图5是本实用新型过滤网的结构示意图。

图中：1、第二进水管；2、冷水箱；3、控制器；4、水泵；5、第一进水管；51、第一阀门；52、蓄水槽；6、锅炉室；61、出气管；62、维修门；63、进气管；64、隔板；65、s型导管；66、导热管；7、过滤箱；71、第二阀门；72、检修门；73、活性炭网；74、过滤网；8、第一出水管；9、储水箱；10、支撑杆；11、第二出水管；12、温度显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种环保型余热锅炉,包括锅炉室6，锅炉室6一侧连接有第一进水管5，第一进水管5上设有第一阀门51，第一进水管5远离锅炉室6的一端连接有水泵4，水泵4的一端连接有冷水箱2，冷水箱2一端连接有第二进水管1，冷水箱2上设有控制器3，锅炉室6另一侧连接有进气管63，进气管63上设有第二阀门71，进气管63连接有过滤箱7，锅炉室6上设有维修门62，锅炉室6上端一侧设有出气管61，锅炉室6上端另一侧设有温度显示器12，锅炉室6下端固定连接若干支撑杆10，若干支撑杆10下端固定连接储水箱9，储水箱9一侧连接有第二出水管11。

过滤箱7内设有过滤网74和活性炭网73，过滤网74和活性炭网73，能够很好的将废弃中的污垢和杂质过滤，从而减少废气中的污垢附着在锅炉内壁上，过滤箱7设有检修门72，可随时更换过滤箱内的活性炭网73和过滤网74，第一进水管5穿过锅炉室6连接蓄水槽52，蓄水槽可减缓水的流速，减少对s行导管壁的损害，蓄水槽52一侧连接s型导管65，s型导管65一侧连接第一出水管8，锅炉室6内第一出水管8位于进气管63内，能够更好地加热第一出水管8内的水，第一出水管8穿过进气管63和锅炉室6固定连接有储水箱9，储水箱9可将加热好的热水储存和运输，锅炉室6内壁一侧连接有导热管66，导热管66可将废气中热量充分吸收，并传导至s型导管内水使其加热，导热管66远离锅炉室6内壁一侧连接有隔板64，能够固定导热管66，隔板4将锅炉室6分为两块，使水能够更好地加热，隔板64一端中部固定连接进气管63和第一出水管8，可使进气管63内的废气进入至导热管66一侧，水泵4与第一进水管5由法兰连接，水泵4与控制器3电性连接，第一出水管8与锅炉室6连接的一端设有电控阀，可有效的控制热水的进出，及加热。

具体的，本实用新型使用时，将废气从过滤箱7内进行过滤，使废气中的污垢减少，这样就使废气进入锅炉时减少废气中的污垢附着在锅炉内壁上，减少锅炉室6内的清理次数，同时就减少工作人员的劳动力，废气从进气管63进入锅炉内部，同时水泵4从冷水箱2将水运输至锅炉内的s型导管65里，锅炉室6内设有隔板64将锅炉室6分为两块，s型导管65内设有导热管66，导热管66使热量更好的加热s型管道65内的水，并且导热管66也能够很好的将热量充分的利用，后端出水管8设置在废气管道进气管63内部，使废气能够更加充分的加热出水管8管内的水，锅炉室6上端设有出气管61，能够将废气排出，第一进水管5设有第一阀门51，能够控制水流速度及大小，进气管63上设有第二阀门能够控制废气的进气速度及多少，下端设置的储水箱9能够将加热后的水储存和运输，冷水箱2上设有控制器可控制整个环保余热锅炉，锅炉室6上的温度显示器12可随时显示锅炉室内两结构的温度变化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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