一种汽机厂房废水再利用系统的制作方法

本实用新型属于火力发电技术领域，特别涉及一种汽机厂房废水再利用系统。

背景技术：

众所周知，电厂是用水量较大的组织，并且排出的废水多种多样，电厂汽轮机主、辅系统在设备启、停及正常运行情况下不可避免会有一部分疏水流出系统，这些疏水由各个系统的管道流出，疏水一部分是带压的，一部分是无压的，各自汇入有压和无压放水母管，俗称“汽机厂房废水”，目前针对汽机厂房内设备排出的废水，国内一般都是采用外排的方式，即设备的疏放水经无压和有压放水母管直接排入地沟，或者在汽机厂房负零米处安装排水泵将厂房排水打至地沟，直接造成了水资源的浪费，

但是，由于汽机厂房废水内含有害物质，直接外排对环境也会造成一定的影响，实用新型一个可以加热汽轮机厂房废水回收再利用的系统显得尤为重要，不仅能在很大程度上降低自身对水资源带来的污染，更能有效的节约水资源，这对于经济社会的可持续发展有着重要意义。

技术实现要素：

本实用新型提出一种汽机厂房废水再利用系统，能够提高汽机厂房废水的再利用性，有效的节约水资源。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种汽机厂房废水再利用系统，包括双机回热系统和废水处理系统，废水处理系统包括废水储存器、废水蒸发器和过滤器；

废水储存器用于收集双机回热系统中产生的废水；

废水蒸发器内设置有混合室，混合室顶部的进水口和废水储存器的出水口之间连通设置有第一水管，混合室顶部的进汽口和双机回热系统之间相连通，混合室的出汽口和双机回热系统相连通；

过滤器的进水口和混合室的出水口相连通，过滤器的出水口和双机回热系统之间相连通。

废水储存器中的废水进入混合室中，并在混合室中一部分转换为蒸汽，该蒸汽部分中不含有有害成分，该蒸汽部分可直接放回双机回热系统中进行循环，混合室中的另一部分废水排出至过滤器中，并经由过滤器进行过滤废水中的有害成分，过滤后可放回双机回热系统进行循环，因此，本实用新型具有使废水循环再利用，有效的节约了水资源。

作为一种优选的实施方式，混合室顶部的进水口处固定设置有喷枪，喷枪上设置有喷嘴，喷枪和喷嘴相连通，所述第一水管连通喷枪和废水储存器。

废水储存器中的废水通过喷嘴，以精细雾化的方式喷入混合室中，以便于废水更好的转换为蒸汽。

作为一种优选的实施方式，双机回热系统包括锅炉、汽轮机超高压汽缸、汽轮机高压汽缸、汽轮机中压汽缸、汽轮机低压汽缸、回热式汽轮机、凝汽器、低压加热器、第一除氧器和高压加热器；

汽轮机超高压汽缸的进汽口和锅炉的出汽口相连通，汽轮机超高压汽缸的出汽口分别和锅炉的进汽口、回热式汽轮机的进汽口相连通，汽轮机超高压汽缸上设置有第一抽汽口，第一抽汽口和所述混合室顶部的进汽口之间连通设置有第一汽管；

汽轮机高压汽缸的进汽口和锅炉的出汽口相连通，汽轮机高压汽缸的出汽口和汽轮机中压汽缸的进汽口相连通；

汽轮机低压汽缸的进汽口和汽轮机中压汽缸的出汽口相连通，汽轮机低压汽缸的出汽口和凝汽器相连通，汽轮机低压汽缸上设置有第二抽汽口和第三抽汽口，第二抽汽口和低压加热器的进汽口相连通；

回热式汽轮机的出汽口和凝汽器的进汽口相连通，回热式汽轮机上设置有第四抽汽口和第五抽汽口，第四抽汽口和高压加热器的进汽口相连通；

低压加热器的进水口和凝汽器的出水口相连通，低压加热器的出水口和第一除氧器的进水口相连通；

高压加热器的进水口和第一除氧器的出水口相连通，高压加热器的出水口和锅炉的进水口相连通。

锅炉中产生的蒸汽进入汽轮机超高压汽缸进行做功，做功中抽汽进入混合室，因由汽轮机超高压汽缸中抽汽的温度较高，所以可对精细雾化的废水进行加热，使一部分废水变为蒸汽，在汽轮机超高压汽缸中做功结束的蒸汽，一部分进入回热式汽轮机进行做功，另一部分送回至锅炉中进行再次加热，回热式汽轮机中抽汽对高压加热器中的给水进行加热。

在锅炉中再次加热的蒸汽进入汽轮机高压汽缸中进行做功，做功后蒸汽进入汽轮机中压汽缸进行做功，做功后蒸汽进入汽轮机低压汽缸进行做功，汽轮机低压汽缸中抽汽对低压加热器中的凝结水进行加热，做功后的蒸汽进入凝汽器冷凝成为凝结水。

凝结水分别通过低压加热器、第一除氧器和高压加热器进入锅炉进行加热。

作为一种优选的实施方式，混合室和凝汽器之间设置有第一加热器，混合室的出汽口和第一加热器的进汽口之间连通设置有第二汽管，第一加热器的出汽口和凝汽器的进汽口之间连通设置有第四汽管。

蒸汽进入第一加热器中进行进一步的加热，使进入凝汽器中的蒸汽更易冷凝成为凝结水。

作为一种优选的实施方式，第一加热器为管式换热器，第一加热器和第三抽汽口之间连通设置有第三汽管。

第一加热器中的管内用于流通由第二汽管中进入的蒸汽，第一加热器的管间用于流通由汽轮机低压汽缸进入的蒸汽，对第一加热器管内的蒸汽进行进一步加热。

作为一种优选的实施方式，混合室和过滤器之间设置有第二加热器，混合室的出水口和第二加热器的进水口之间连通设置有第二水管，第二加热器的出水口和过滤器的进水口之间连通设置有第三水管。

废水进入第二加热器中进行进一步的加热，使进入锅炉的废水更易转换为蒸汽。

作为一种优选的实施方式，第二加热器为管式换热器，第二加热器和第五抽汽口之间连通设置有第五汽管。

第二加热器中的管内用于流通由第二水管进入的废水，第二加热器的管间用于流通由回热式汽轮机进入的蒸汽，对第二加热器管内的废水进行进一步的加热。

作为一种优选的实施方式，过滤器和锅炉之间设置有第二除氧器，过滤器的出水口和第二除氧器的进水口之间连通设置有第四水管，第二除氧器的出水口和锅炉的进水口之间设置有第五水管。

第二除氧器用于使除去有害物质的废水进一步除去其中的氧离子。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：废水储存器中的废水进入混合室中，废水中的一部分转化为蒸汽，并经过第一加热器的再次加热进入凝汽器中，该部分蒸汽由凝汽器，和凝结水一起经过低压加热器、第一除氧器和高压加热器进入锅炉中，实现了循环利用，混合室中废水的另一部分经过第一加热器的再次加热，并经过过滤器除去其中的有害物质，经过除氧器中的氧离子，直接进入锅炉进行循环利用，因此本实用新型提高了废水的再利用性，并有效的节约水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为双机回热系统的结构示意图。

图中，1－废水储存器；2－废水蒸发器；3－第一加热器；4－第二加热器；5－过滤器；6－第二除氧器；7－第一水管；8－第二水管；9－第三水管；10－第四水管；11－第五水管；12－第一汽管；13－第二汽管；14－第三汽管；15－第四汽管；16－第五汽管；17－锅炉；18－汽轮机超高压汽缸；19－汽轮机高压汽缸；20－汽轮机中压汽缸；21－汽轮机低压汽缸；22－回热式汽轮机；23－凝汽器；24－低压加热器；25－第一除氧器；26－高压加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，一种汽机厂房废水再利用系统，包括双机回热系统和废水处理系统，废水处理系统包括废水储存器1、废水蒸发器2和过滤器5；

废水储存器1用于收集双机回热系统中产生的废水；

废水蒸发器2内设置有混合室，混合室顶部的进水口和废水储存器1的出水口之间连通设置有第一水管7，混合室顶部的进汽口和双机回热系统之间相连通，混合室的出汽口和双机回热系统相连通；

过滤器5的进水口和混合室的出水口相连通，过滤器5的出水口和双机回热系统之间相连通。

废水储存器1中的废水进入混合室中，并在混合室中一部分转换为蒸汽，该蒸汽部分中不含有有害成分，该蒸汽部分可直接放回双机回热系统中进行循环，混合室中的另一部分废水排出至过滤器5中，并经由过滤器5进行过滤废水中的有害成分，过滤后可放回双机回热系统进行循环，因此，本实用新型具有使废水循环再利用，有效的节约了水资源。

混合室顶部的进水口处固定设置有喷枪，喷枪上设置有喷嘴，喷枪和喷嘴相连通，所述第一水管7连通喷枪和废水储存器1。废水储存器1中的废水通过喷嘴，以精细雾化的方式喷入混合室中，以便于废水更好的转换为蒸汽。

双机回热系统包括锅炉17、汽轮机超高压汽缸18、汽轮机高压汽缸19、汽轮机中压汽缸20、汽轮机低压汽缸21、回热式汽轮机22、凝汽器23、低压加热器24、第一除氧器25和高压加热器26；

汽轮机超高压汽缸18的进汽口和锅炉17的出汽口相连通，汽轮机超高压汽缸18的出汽口分别和锅炉17的进汽口、回热式汽轮机22的进汽口相连通，汽轮机超高压汽缸18上设置有第一抽汽口，第一抽汽口和所述混合室顶部的进汽口之间连通设置有第一汽管12；

汽轮机高压汽缸19的进汽口和锅炉17的出汽口相连通，汽轮机高压汽缸19的出汽口和汽轮机中压汽缸20的进汽口相连通；

汽轮机低压汽缸21的进汽口和汽轮机中压汽缸20的出汽口相连通，汽轮机低压汽缸21的出汽口和凝汽器23相连通，汽轮机低压汽缸21上设置有第二抽汽口和第三抽汽口，第二抽汽口和低压加热器24的进汽口相连通；

回热式汽轮机22的出汽口和凝汽器23的进汽口相连通，回热式汽轮机22上设置有第四抽汽口和第五抽汽口，第四抽汽口和高压加热器26的进汽口相连通；

低压加热器24的进水口和凝汽器23的出水口相连通，低压加热器24的出水口和第一除氧器25的进水口相连通；

高压加热器26的进水口和第一除氧器25的出水口相连通，高压加热器26的出水口和锅炉17的进水口相连通。

锅炉17中产生的蒸汽进入汽轮机超高压汽缸18进行做功，做功中抽汽进入混合室，因由汽轮机超高压汽缸18中抽汽的温度较高，所以可对精细雾化的废水进行加热，使一部分废水变为蒸汽，在汽轮机超高压汽缸18中做功结束的蒸汽，一部分进入回热式汽轮机22进行做功，另一部分送回至锅炉17中进行再次加热，回热式汽轮机22中抽汽对高压加热器26中的给水进行加热。

在锅炉17中再次加热的蒸汽进入汽轮机高压汽缸19中进行做功，做功后蒸汽进入汽轮机中压汽缸20进行做功，做功后蒸汽进入汽轮机低压汽缸21进行做功，汽轮机低压汽缸21中抽汽对低压加热器24中的凝结水进行加热，做功后的蒸汽进入凝汽器23冷凝成为凝结水。

凝结水分别通过低压加热器24、第一除氧器25和高压加热器26进入锅炉17进行加热。

混合室和凝汽器23之间设置有第一加热器3，混合室的出汽口和第一加热器3的进汽口之间连通设置有第二汽管13，第一加热器3的出汽口和凝汽器23的进汽口之间连通设置有第四汽管15。蒸汽进入第一加热器3中进行进一步的加热，使进入凝汽器23中的蒸汽更易冷凝成为凝结水。

第一加热器3为管式换热器，第一加热器3和第三抽汽口之间连通设置有第三汽管14。第一加热器3中的管内用于流通由第二汽管13中进入的蒸汽，第一加热器3的管间用于流通由汽轮机低压汽缸21进入的蒸汽，对第一加热器3管内的蒸汽进行进一步加热。

混合室和过滤器5之间设置有第二加热器4，混合室的出水口和第二加热器4的进水口之间连通设置有第二水管8，第二加热器4的出水口和过滤器5的进水口之间连通设置有第三水管9。废水进入第二加热器4中进行进一步的加热，使进入锅炉17的废水更易转换为蒸汽。

第二加热器4为管式换热器，第二加热器4和第五抽汽口之间连通设置有第五四汽管16。第二加热器4中的管内用于流通由第二水管8进入的废水，第二加热器4的管间用于流通由回热式汽轮机22进入的蒸汽，对第二加热器4管内的废水进行进一步的加热。

过滤器5和锅炉17之间设置有第二除氧器6，过滤器5的出水口和第二除氧器6的进水口之间连通设置有第四水管10，第二除氧器6的出水口和锅炉17的进水口之间设置有第五水管11。第二除氧器6用于使除去有害物质的废水进一步除去其中的氧离子。

一种汽机厂房废水再利用系统的操作方法，包括如下步骤：

步骤1、废水储存器1中的废水通过第一水管7，经由喷嘴喷入混合室中，同时，汽轮机超高压汽缸18中的抽汽通过第一汽管12注入混合室中，混合室中的一部分废水通过汽轮机超高压汽缸18中的抽汽加热变为蒸汽a，并通过第二汽管13进入第一加热器3中，混合室中的另一部分废水浓缩成为废水a，并通过第二水管8进入第二加热器4中；

步骤2、汽轮机低压汽缸21中的抽汽通过第三汽管14进入第一加热器3中，对第一加热器3中的蒸汽a进行加热，蒸汽a加热后成为蒸汽b，并通过第四汽管15进入凝汽器23中，实现了循环利用；

步骤3、回热式汽轮机22中的抽汽通过第五四汽管16进入第二加热器4中，对第二加热器4中的废水a进行加热，废水a加热后成为废水b，并通过第三水管9进入过滤器5中过滤水中的有害物质，成为废水c；

步骤4、废水c通过第四水管10进入第一除氧器25中，用于去除废水c中的阳离子，成为废水d，废水d通过第五水管11进入锅炉17中，实现了循环利用。

本实施例中过滤器5为化学精处理高效过滤器。

废水储存器1中的废水进入混合室中，废水中的一部分转化为蒸汽，并经过第一加热器3的再次加热进入凝汽器23中，该部分蒸汽由凝汽器23，和凝结水一起经过低压加热器24、第一除氧器25和高压加热器26进入锅炉17中，实现了循环利用，混合室中废水的另一部分经过第一加热器3的再次加热，并经过过滤器5除去其中的有害物质，经过除氧器中的氧离子，直接进入锅炉17进行循环利用，因此本实用新型提高了废水的再利用性，并有效的节约水资源。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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