一种具有自动除垢功能的锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉除垢技术领域，具体为一种具有自动除垢功能的锅炉。

背景技术：

随着社会的发展，对锅炉的应用愈加广泛，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，因此，对一种具有自动除垢功能的锅炉的需求日益增长。

水被烧热的过程中，因为水汽的蒸发等，随着时间的推移，会在锅炉内部结上一层厚厚的水垢，导致热传递缓慢，受热不均，出现锅裂和浪费燃料的现象，对锅炉进行定期除垢成为了必不可少的事情，但传统的手工的除垢方式，浪费人的时间，并且比较费力气，除垢效率低，因此，针对上述问题提出一种具有自动除垢功能的锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动除垢功能的锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动除垢功能的锅炉，包括锅炉壳体和电机箱，所述锅炉壳体的顶端卡合有锅盖，所述锅盖的顶端固定连接有固定柱，所述固定柱的右端固定连接第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二电机齿轮，所述锅盖的顶端转动连接有螺栓齿轮，且螺栓齿轮与第二电机齿轮相啮合，所述螺栓齿轮的顶端固定连接有螺栓，所述电机箱的左端固定连接有限位轴，且限位轴与螺栓螺旋连接，所述锅炉壳体的左端内侧转动连接有滚珠，且滚珠与限位轴滑动连接，所述锅盖的顶端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有圆板，所述圆板的顶端贴合有支撑板，且支撑板的左端与电机箱固定连接，所述电机箱的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有凸形块，所述凸形块的底端卡合有凹形块，且凹形块和凸形块内侧均滑动连接有拉杆，所述拉杆的左端内侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的左端固定连接有弹珠，所述第二伸缩杆的外侧设置有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与弹珠和拉杆的左端内侧固定连接，所述弹珠与凸形块的内侧相卡合，所述拉杆的前端固定连接有把手，所述凹形块的底端固定连接有转柱，且转柱与锅盖的中央位置处滑动连接，所述转柱的两端固定连接有旋转板，所述旋转板的外侧固定连接有刮刀，且刮刀与锅炉壳体相贴合。

优选的，所述螺栓齿轮是第二电机齿轮的2倍大小。

优选的，所述拉杆呈长方体设置。

优选的，所述旋转板和刮刀均为不锈钢材质的管材制成。

优选的，所述限位轴呈“l”型设置，且限位轴呈倒置放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、第二电机、第一电机齿轮和旋转板等可以实现对锅炉内壁水垢的清理，清理全面，无死角，清理掉的水垢从排水口流出，使得锅炉受热面受热均匀，加热速度快，降低了锅炉的维护成本，节省了能源的同时，还节省了时间，也节省了人力，自动化程度高，清理效果好，具有很好的经济性。

2、本实用新型中，通过设置的凸形块、凹形块、拉杆和把手，可以实现第一电机主轴末端和转柱的分离，从而使得锅炉的内部和自动除垢装置便于拆卸，当运行时间很长之后，难免会对刮片和旋转板造成一定的磨损，这种设置可以便于锅炉的定期维护和消耗性材料的更换，保证各个功能的有效性，具有很好的实用性和操作性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面的结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图；

图4为本实用新型拉杆的安装结构示意图；

图5为本实用新型图4的b处结构示意图。

图中：1-锅炉壳体、2-刮片、3-旋转板、4-锅盖、5-第一弹簧、6-第一伸缩杆、7-圆板、8-支撑板、9-第一电机、10-电机箱、11-螺栓、12-螺栓齿轮、13-第二电机、14-限位轴、15-第二电机齿轮、16-滚珠、17-进水口、18-出水口、19-拉杆、20-把手、21-转柱、22-凸形块、23-凹形块、24-第二伸缩杆、25-第二弹簧、26-弹珠、27-固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动除垢功能的锅炉，包括锅炉壳体1和电机箱10，所述锅炉壳体1的顶端卡合有锅盖4，这种设置方便锅炉壳体1便于拆卸，所述锅盖4的顶端固定连接有固定柱27，所述固定柱27的右端固定连接第二电机13，所述第二电机13的主轴末端固定连接有第二电机齿轮15，所述锅盖4的顶端转动连接有螺栓齿轮12，且螺栓齿轮12与第二电机齿轮15相啮合，所述螺栓齿轮12的顶端固定连接有螺栓11，所述电机箱10的左端固定连接有限位轴14，这种设置可以防止电机箱10朝一侧倾斜，且限位轴14与螺栓11螺旋连接，所述锅炉壳体1的左端内侧转动连接有滚珠16，且滚珠16与限位轴14滑动连接，这种设置是为了减小电机箱10上移或下移时的阻力，所述锅盖4的顶端固定连接有第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6的顶端固定连接有圆板7，所述圆板7的顶端贴合有支撑板8，这种设置使得第一伸缩杆6可以与支撑板8分离，便于拆卸，且支撑板8的左端与电机箱10固定连接，所述电机箱10的内侧固定连接有第一电机9，所述第一电机9的主轴末端固定连接有凸形块22，所述凸形块22的底端卡合有凹形块23，且凹形块23和凸形块22内侧均滑动连接有拉杆19，所述拉杆19的左端内侧固定连接有第二伸缩杆24，所述第二伸缩杆24的左端固定连接有弹珠26，所述第二伸缩杆24的外侧设置有第二弹簧25，且第二弹簧25的两端分别与弹珠26和拉杆19的左端内侧固定连接，所述弹珠26与凸形块22的内侧相卡合，所述拉杆19的前端固定连接有把手20，所述凹形块22的底端固定连接有转柱21，且转柱21与锅盖4的中央位置处滑动连接，所述转柱21的两端固定连接有旋转板3，所述旋转板3的外侧固定连接有刮刀2，且刮刀2与锅炉壳体1相贴合。

所述螺栓齿轮12是第二电机齿轮15的2倍大小，这种设置可以使螺栓齿轮12的转速远低于第二电机齿轮15的转速，一定程度上防止电机箱10上移或者下移太快，所述拉杆19呈长方体设置，这种设置使得拉杆19可以有足够的强度去承受转柱21的重量，所述旋转板3和刮刀2均为不锈钢材质的管材制成，这种设置是为了防止旋转板3和刀片2长时间在水中发生的锈蚀，所述限位轴呈“l”型设置，且限位轴14呈倒置放置，这种设置使得电机箱10沿着锅炉壳体1的左端滑动，不会发生倾斜，并减小上移和下移时的阻力。

所述第一电机9的型号为200fzy4-d，所述第二电机13的型号为gh12038m24s。

工作流程：本实用新型使用前通过外接电源供电，当锅炉需要清理水垢的时候，从进水口17倒入除垢剂，第一电机9转动，带动转柱21转动，转柱21带动旋转板3转动，旋转板3带动刮片2转动，第二电机13转动，带动第二电机齿轮15转动，第二电机齿轮15带动螺栓齿轮12转动，螺栓齿轮12带动螺栓11转动，螺栓11推动限位轴14上移或者下移，限位轴14带动电机箱10上移或者下移，第一伸缩杆6、第一弹簧5和圆板7随着电机箱10的升降起到支撑的作用，保证电机箱10处于水平的状态，电机箱10通过第一电机9、转柱21和旋转板3最后带动刮片2上移或下移，刮片2上下旋转达到清理水垢的效果，从进水口17进入清水，将水垢从出水口排出，当内部零件需要清理和更换的时候，拉动把手20，拉杆19被拉出，第一电机9的主轴末端和转柱21的顶端可以分离，依次将电机箱10、锅盖4和旋转板3拿出，实现对内部的清理，回装时，将凸形块22和凹形块23相卡合，将拉杆19推进凸形块22和凹形块23的内部，拉杆19在弹珠26、第二弹簧25和第二伸缩杆24的作用下与凸形块22的内侧相卡合，拉杆19被固定，转柱21和第一电机9的主轴末端可以实现同步旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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