一种新型蒸汽加热釜的制作方法

本实用新型涉及空心砖生产设备领域，确切地说是一种新型蒸汽加热釜。

背景技术：

空心砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35%，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。在空心砖生产工艺中，加热釜是必不可少生产设备，现有技术中，普通加热釜内部结构简单，蒸汽生成结构单一落后，蒸汽喷淋效果差，生产时间长，生产成本高，蒸汽放气时间长，噪音大，影响生产环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中，普通加热釜内部结构简单，蒸汽生成结构单一落后，蒸汽喷淋效果差，生产时间长，生产成本高，蒸汽放气时间长，噪音大，影响生产环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种新型蒸汽加热釜，包括蒸汽加热釜本体；所述的蒸汽加热釜本体内设有反应腔体，蒸汽加热釜本体一侧设有盖体，蒸汽加热釜本体顶部设有排气口，排气口上设有排气管，蒸汽加热釜本体底部设有承重座，承重座底部设有支撑腿，反应腔体两侧设有蒸汽喷头，蒸汽喷头设置在旋转盘上，蒸汽喷头上设有蒸汽喷孔，蒸汽喷头通过蒸汽喷管连接蒸汽箱，蒸汽箱内设有加热装置，所述的加热装置为电加热片和螺旋加热棒。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述的盖体上设有密封结构，所述的密封结构为密封圈，盖体上设有把手和安全阀。

所述的排气口上设有可以打开或闭合的阀门，阀门设有全开和半开两个选项。

所述的排气管一端连接排气口，排气管的另一端设有静音器。

所述的旋转盘上通过旋转轴连接旋转电机。

所述的蒸汽喷头数量为多个，均匀分布在旋转盘上。

所述的电加热片设置在蒸汽箱的两侧，螺旋加热棒设置在蒸汽箱的底部。

所述的蒸汽箱数量为两个，分别通过蒸汽喷管连接反应腔体两侧的蒸汽喷头。

本实用新型一种新型蒸汽加热釜，通过设置多个蒸汽生成结构，提高蒸汽产生的效率，提高工艺加工流程的速度，通过设置多个位置相对的蒸汽喷头，提高喷淋效率，通过设置静音器，降低噪音，提升生产环境质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型的一种具体实施方式的剖视图。

图3为本实用新型的阀门闭合时的结构示意图。

图4为本实用新型的发明打开时的结构示意图。

附图标记说明：1－蒸汽加热釜本体；2－反应腔体；3－盖体；4－排气口；5－排气管；6－承重座；7－支撑腿；8－蒸汽喷头；9－旋转盘；10－蒸汽喷孔；11－蒸汽喷管；12－蒸汽箱；13－电加热片；14－螺旋加热棒；15－静音器；16－阀门；17－把手；18－安全阀；19－旋转轴；20－旋转电机。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4可知，本实用新型一种新型蒸汽加热釜，蒸汽加热釜本体1内设有反应腔体2，蒸汽加热釜本体1一侧设有盖体3，蒸汽加热釜本体1顶部设有排气口4，排气口4上设有排气管5，蒸汽加热釜本体1底部设有承重座6，承重座6底部设有支撑腿7，反应腔体2两侧设有蒸汽喷头8，蒸汽喷头8设置在旋转盘9上，蒸汽喷头8上设有蒸汽喷孔10，蒸汽喷头8通过蒸汽喷管11连接蒸汽箱12，蒸汽箱12内设有加热装置，所述的加热装置为电加热片13和螺旋加热棒14，盖体3上设有密封结构，所述的密封结构为密封圈，盖体3上设有把手17和安全阀18，排气口4上设有可以打开或闭合的阀门16，阀门16设有全开和半开两个选项，排气管5一端连接排气口4，排气管5的另一端设有静音器15，旋转盘9上通过旋转轴19连接旋转电机20，蒸汽喷头8数量为多个，均匀分布在旋转盘9上，电加热片13设置在蒸汽箱12的两侧，螺旋加热棒14设置在蒸汽箱12的底部，蒸汽箱12数量为两个，分别通过蒸汽喷管11连接反应腔体2两侧的蒸汽喷头8。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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