获取脚型的袜子的制作方法

本实用新型涉及制鞋领域，特别是涉及一种获取脚型的袜子。

背景技术：

目前制鞋业的普遍现状，是对人的脚型进行粗略近似处理后，依据鞋码批量生产鞋型一致的鞋子，即同款的鞋子一般只存在鞋码的差异。有限的鞋码必然造成很多不同脚型的用户选择同一尺码的鞋，只有通过试穿，才能选到适合自己脚型的鞋。当用户的脚型偏离标准尺码较多或脚部存在畸形时很难找到合适的鞋。

现有的这种制鞋方式忽视了人的脚型差异，无法满足个体的个性化需求，也无法满足特殊人群(如足底筋膜炎、拇囊肿、跖骨处痛、内八足、外八足、后足外翻、扁平足、高弓足、后足内翻患者)的特种需求。对此。一种较为理想的解决方案是根据每个人脚型的不同，提供完全符合脚型的鞋子，实现“量脚制鞋”。

专利申请号为201610997728.5，专利名称为制作定制鞋的方法的实用新型专利中公开了使用三维扫描仪对客户脚部进行扫描，获得脚部三维数据，依据三维数据，构建出3d脚模，再依据3d脚模通过3d打印得到鞋楦，再根据鞋楦进行制鞋。这种方法中需要需要客户专门去到指定的地点，经专人操作测量才能取得准确的三维脚部数据，步骤繁琐，使用限制因素较多，不便于客户在家自己操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种获取脚型的袜子。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种获取脚型的袜子，设有袜体、扣环和固定扣，袜体包括针织层和水固化聚氨酯层，水固化聚氨酯层包裹住针织层。

本实用新型的有益效果：本实用新型在袜体的针织层上包裹水固化聚氨酯层，使水固化聚氨酯将针织层完全覆盖。水固化聚氨酯具有遇水变硬的特点，将袜子穿在双脚上之后，使袜子贴合在双脚上，袜子的形状与脚型完全相同，水固化聚氨酯层中的水固化聚氨酯遇水开始变硬，一段时间后，实现对袜子定型的效果，定型后的袜子的形状与脚型完全相同。将定型后的袜子从脚上取下，就可以得到得到双脚的3d模型。定型后的袜子作为双脚的3d模型可以提供客户准确的脚部三维数据，对其进行3d扫描根据得到的数据就可以进行鞋子定制。通过本实用新型可以实现客户在家自己制作双脚的3d模型，不受场地限制，便于操作，成本低，而且模型数据准确，提高了获得脚型的便利程度，满足客户的定制鞋子需求。

在一些实施方式中，袜体设有袜口和开口。获取脚型时脚从袜口穿入袜体中，便于快速穿入袜子。袜体设有开口，定型后，便于从开口处将袜子从脚部取下。

在一些实施方式中，开口的一端位于所述袜口处。在定型后，通过开口，便于将定型后的袜子从脚部取出。

在一些实施方式中，扣环和固定扣分别位于开口的两侧，扣环的一端与开口一侧的袜体相固定连接，另一端与固定扣可拆卸连接。在获取3d脚型时，将扣环的另一端套设在固定扣上，扣环连接开口两侧袜体的针织层，使开口保持在一定的宽度，使袜体更贴合于脚型，提高定型的准确度。定型完毕后，在取下定型后的袜子时，只需将扣环从固定扣上取下即可，简单方便。

在一些实施方式中，扣环为多个，多个扣环相互平行分布，相邻两个扣环之间的间距为20～30mm。可以保证开口两侧的袜体更加贴合脚型，使袜子与双脚贴合更加紧密，提高双脚3d模型的准确度。

在一些实施方式中，开口的宽度为3～6mm。既可以保证袜体能紧密贴合双脚，又能满足定型后将袜子从脚部取下。

在一些实施方式中，袜子的保存条件为密封保存。密封保存可以避免袜体接触到水分，避免袜子的水固化聚氨酯层在储存过程中变硬定型，保证袜子在使用时仍具有定型的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的获取脚型的袜子的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施方式的获取脚型的袜子的右视图。

图3为本实用新型的一种实施方式的获取脚型的袜子的袜体的截面图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参考图1、图2和图3，本实施例中，袜子设有袜体1、扣环2和固定扣3，袜体1包括针织层13和水固化聚氨酯层14，水固化聚氨酯层14包裹住针织层13。袜体1的一端设有袜口11和开口12，开口12的一端位于袜口11处，另一端位于袜子的脚背处，扣环2和固定扣3分别位于开口12的两侧，扣环2与固定扣3的位置相对应，扣环2的一端与开口12一侧袜体1的针织层13相固定连接，另一端与固定扣3可拆卸连接。

获取3d脚型时，通过将扣环2的一端套设在对应的固定扣3上，使开口12保持3mm的宽度距离，避免开口两侧的袜体1相粘合，使开口12两侧的袜体1与脚型更加贴合，便于在定型后通过开口12将双脚从定型后的袜体1中脱离。

扣环2和固定扣3均为多个，多个扣环2与多个固定扣3分别一一对应，多个扣环2相互平行分布，相邻两个扣环2的间距为20mm。多个固定扣3相互平行分布，相邻两个固定扣3的间距为20mm。开口12的宽度为3mm。

袜体1以棉线织造形成针织层13，扣环2和固定扣3均固定缝制在针织层13上，然后浸入水固化聚氨酯材料中，使针织层13被水固化聚氨酯层14所包裹，针织层13充分吸收水固化聚氨酯材料，然后将袜体1放入密封袋中进行密封保存。

实施例2

参考图1、图2和图3，本实施例中，袜子设有袜体1、扣环2和固定扣3，袜体1包括针织层13和水固化聚氨酯层14，水固化聚氨酯层14包裹住针织层13。袜体1的一端设有袜口11和开口12，开口12的一端位于袜口11处，另一端位于袜子的脚背处，扣环2和固定扣3分别位于开口12的两侧，扣环2与固定扣3的位置相对应，扣环2的一端与开口12一侧的袜体1的针织层13相固定连接，另一端与固定扣3可拆卸连接。

获取3d脚型时，通过将扣环2的一端套设在对应的固定扣3上，使开口12保持4.5mm的宽度距离，避免开口两侧的袜体相粘合，使开口12两侧的袜体1与脚型更加贴合，便于在定型后通过开口12将双脚从定型后的袜体1中脱离。

扣环2和固定扣3均为多个，多个扣环2与多个固定扣3分别一一对应，多个扣环2相互平行分布，相邻两个扣环2的间距为25mm。多个固定扣3相互平行分布，相邻两个固定扣3的间距为25mm。开口12的宽度为4.5mm。

袜体1以棉线织造形成针织层13，扣环2和固定扣3均固定缝制在针织层13上，然后浸入水固化聚氨酯材料中，使针织层13被水固化聚氨酯层14所包裹，针织层13充分吸收水固化聚氨酯材料，然后将袜体1放入密封袋中进行密封保存。

实施例3

参考图1、图2和图3，本实施例中，袜子设有袜体1、扣环2和固定扣3，袜体1包括针织层13和水固化聚氨酯层14，水固化聚氨酯层14包裹住针织层13。袜体1的一端设有袜口11和开口12，开口12的一端位于袜口11处，另一端位于袜子的脚背处，扣环2和固定扣3分别位于开口12的两侧，扣环2与固定扣3的位置相对应，扣环2的一端与开口12一侧的袜体1的针织层13相固定连接，另一端与固定扣3可拆卸连接。

获取3d脚型时，通过将扣环2的一端套设在对应的固定扣3上，使开口12保持6mm的宽度距离，避免开口两侧的袜体相粘合，使开口12两侧的袜体1与脚型更加贴合，便于在定型后通过开口12将双脚从定型后的袜体1中脱离。

扣环2和固定扣3均为多个，多个扣环2与多个固定扣3分别一一对应，多个扣环2相互平行分布，相邻两个扣环2的间距为30mm。多个固定扣3相互平行分布，相邻两个固定扣3的间距为30mm。开口12的宽度为6mm。

袜体1以棉线织造形成针织层13，扣环2和固定扣3均固定缝制在针织层13上，然后浸入水固化聚氨酯材料中，使针织层13被水固化聚氨酯层14所包裹，针织层13充分吸收水固化聚氨酯材料，然后将袜体1放入密封袋中进行密封保存。

本实用新型在使用时，包括以下步骤：

步骤a，取一双含有水固化聚氨酯材料的袜子；

步骤b，在双脚上包裹保护膜，使保护膜与双脚贴合；

步骤c，将包裹有保护膜的双脚通过开口11分别对应穿入所述袜子中，将扣环2的一端套设在固定扣3上，使开口12保持3mm的宽度，袜子贴合在双脚上；

步骤d，用水将袜子淋湿，进行定型，8分钟后定型结束，得到定型后的袜子；

步骤e，将扣环2的一端从固定扣3上取下，将步骤d中所述定型后的袜子通过开口12从双脚上取下，得到双脚的3d模型。

客户不需要亲自到商店对不同的鞋子进行试穿，来挑选合适的鞋子，只需提供定型后的袜子，工厂可以根据定型后的袜子获得客户的脚部三维数据，帮助客户定制鞋子，满足客户对鞋子的个性化的需求，使鞋子更加舒适。

本实用新型的获取脚型的袜子通过设置水固化聚氨酯层获取客户的3d脚型，然后对定型后的袜子进行3d扫描，得到准确的脚部数据。成本低，操作方便简单，不受测量地点和操作人员的限制，客户在家就可以获取自己的3d脚型。根据定型后袜子获得的3d脚型数据来制作鞋楦，为客户定制鞋子，定制出的鞋子完全适合客户的脚型，满足客户的脚型差异，提高鞋子的舒适度。本实用新型的方法解决了大量客户因脚型不标准买不到合适鞋子的苦恼，满足客户的需求。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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