一种火力发电厂锅炉给水加氧设备的制作方法

本发明涉及一种给水加氧设备，尤其是涉及一种火力发电厂锅炉给水加氧设备。
背景技术：
：锅炉给水加氧处理是目前解决超临界锅炉受热面结垢问题和汽轮机通流部件沉积、腐蚀问题的先进处理工艺，也是大型火力发电机组实现节能降耗的有效措施之一。现有的锅炉给水加氧处理基本上是瓶装的氧气瓶通过汇流排、减压阀、质量流量计、背压阀等装置加入到精处理出口凝结水、除氧器出口给水以及高加疏水三个加氧点。也有通过液态加氧装置(先把氧气充进一个有除盐水的压力容器，在压力容器内形成富样水)，通过计量泵向精处理出口凝结水、除氧器出口给水以及高加疏水三个加氧点加入富氧水来实现给水加氧的，上述两种方法都需要消耗外来的氧气，由于加入的氧气量较少，不易控制，容易出现给水中氧量波动大的问题。而自动加氧装置设备也较贵，一套三点式给水加氧装置在80万左右，一套二点式的给水加氧装置在50万，机组每天需要消耗一瓶氧气，按三百天计算年消耗氧气300瓶，共计6000元。技术实现要素：本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种火力发电厂锅炉给水加氧设备。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种火力发电厂锅炉给水加氧设备，包括精处理加氧管路和除氧器出口加氧管路，所述除氧器出口加氧管路连接至除氧器的输出端，所述精处理加氧管路连接至除氧器的输入端，还包括填装有含氧除盐水的除盐水箱和用于将含氧除盐水增压输入至精处理加氧管路和除氧器出口加氧管路的除盐水泵，所述除盐水泵的输入端与除盐水箱连接，输出端分别与精处理加氧管路和除氧器出口加氧管路连接。所述精处理加氧管路包括冷凝器、凝结水泵、精处理出口和凝结水泵进口加氧管路，所述冷凝器、凝结水泵和精处理出口依次连接，所述凝结水泵进口加氧管路的输入端连接至除盐水泵的输出端，输出端连接至凝结水泵的输入端，所述冷凝器的输入端连接至除盐水泵的输出端。所述凝结水泵进口加氧管路包括第一调节阀，所述第一调节阀的输入端连接至除盐水泵的输出端，输出端连接至凝结水泵的输入端。所述第一调节阀和除盐水泵之间设有第一逆止阀。所述第一调节阀和凝结水泵之间设有第二截止阀。所述冷凝器和除盐水泵之间设有第一截止阀。所述除氧器出口加氧管路包括依次连接的第二逆止阀、第三截止阀、增压泵、第二调节阀和第四截止阀，所述第二逆止阀的输入端连接至除盐水泵的输出端，第四截止阀的输出端连接至除氧器出口加氧管路。所述除氧器的输出端连接至省煤器，所述除氧器的进口设有第一进口溶氧传感器，所述省煤器进口管路上设有第二进口溶氧传感器。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1)利用火力发电机组锅炉由于水汽损耗，必须向凝汽器补充富含溶氧的除盐水替代外来的氧气瓶来进行给水加氧，无需外加加氧装置和设备。2)由于补进凝汽器的除盐水量比较大，相比较直接加氧气，可避免由于加入的氧气量较少，不易控制，容易出现给水中氧量波动大的问题，自动加氧装置设备贵等问题。附图说明图1为现有给水加氧系统的示意图；图2为本发明的简易实现示意图；图3为本发明的结构示意图；其中：1、除盐水箱，2、除盐水泵，3、精处理加氧管路，4、除氧器出口加氧管路，5、除氧器，31、第一截止阀，32、冷凝器，33、凝结水泵，34、精处理出口，35、第一逆止阀，36、第一调节阀，37、第二截止阀，41、第二逆止阀，42、第三截止阀，43、增压泵，44、第二调节阀，45、第四截止阀，101、氧气瓶，102、截止阀，103、减压阀，104、调节阀，105、截止阀，106、逆止阀，107、截止阀，108、逆止阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示为现有给水加氧系统的示意图，其通过氧气瓶1提供氧气来源，干路上设有截止阀102、减压阀103和调节阀104，然后分两路，一路包含截止阀105和逆止阀106，然后到凝结水精处理出口，另一路通过截止阀107和逆止阀108到除氧器出口。一种火力发电厂锅炉给水加氧设备，如图2所示，包括精处理加氧管路3和除氧器出口加氧管路4，除氧器出口加氧管路4连接至除氧器5的输出端，精处理加氧管路3连接至除氧器5的输入端，还包括填装有含氧除盐水的除盐水箱1和用于将含氧除盐水增压输入至精处理加氧管路3和除氧器出口加氧管路4的除盐水泵2，除盐水泵2的输入端与除盐水箱1连接，输出端分别与精处理加氧管路3和除氧器出口加氧管路4连接。如图3所示，精处理加氧管路3包括冷凝器32、凝结水泵33、精处理出口34和凝结水泵进口加氧管路，冷凝器32、凝结水泵33和精处理出口34依次连接，凝结水泵进口加氧管路的输入端连接至除盐水泵2的输出端，输出端连接至凝结水泵33的输入端，冷凝器32的输入端连接至除盐水泵2的输出端。凝结水泵进口加氧管路包括第一调节阀36，第一调节阀36的输入端连接至除盐水泵2的输出端，输出端连接至凝结水泵33的输入端。第一调节阀36和除盐水泵2之间设有第一逆止阀35。第一调节阀36和凝结水泵33之间设有第二截止阀37。冷凝器32和除盐水泵2之间设有第一截止阀31。除氧器出口加氧管路4包括依次连接的第二逆止阀41、第三截止阀42、增压泵43、第二调节阀44和第四截止阀45，第二逆止阀41的输入端连接至除盐水泵2的输出端，第四截止阀45的输出端连接至除氧器出口加氧管路。除氧器5的输出端连接至省煤器，除氧器5的进口设有第一进口溶氧传感器，省煤器进口管路上设有第二进口溶氧传感器，设备还包括控制器，第一进口溶氧传感器和第二进口溶氧传感器的输出端均连接至控制器，控制器的输出端分别连接至第一调节阀36和第二调节阀44，控制器根据第一进口溶氧传感器和第二进口溶氧传感器采集溶氧数据的大小来控制第一调节阀36和第二调节阀44的开度将除氧器进口溶氧量和省煤器进口溶氧控制在一定的范围内。具体的加氧控制过程可以选择和现有的方式一致，区别仅在于需要根据加氧量，结合除盐水中的氧气浓度换算得到所需要加入的除盐水的量即可。从除盐水箱1除盐水泵2去机组凝汽器32补水母管上接两路支管，一路接凝结水泵33进口，一路接至除氧器5出口管，分别在两路支管上安装一只电动调整门和在线流量计，在去除氧器出口加氧管路上再增加一台管道增压泵43，增压泵扬程的选择应保证出口应控制大于除氧器运行压力0.1mpa，去凝结水泵进口调节阀开度的大小由除氧器进口的溶氧表数据来反馈控制，去除氧器出口加氧管路的调节阀开度由省煤器进口溶氧数据的大小来控制。具体控制方法：通过调整门控制除氧器进口溶氧在50-100μg/l，锅炉给水加氧运行期间，关闭除氧器向大气排气门，当省煤器进口溶氧大于30μg/l，在30-50μg/l之间时，去除氧器出口管的调整门可以处于关闭状态；当省煤器进口溶氧小于30μg/l，可开启去除氧器出口除盐水管的调整门，控制省煤器进口溶氧在30-50μg/l。根据亨利定律do2＝k×po2do2：水质溶氧含量k：亨利常数po2：空气中氧气分压水中溶氧跟空气里氧的分压、大气压、水温和水质有密切的关系。电厂除盐水温度基本处于10-30℃之间，温度对水中溶解氧的影响比较大，大气压因变动范围相对较小，对水中溶氧的影响相对较小。在大气压100kpa的情况下，理论上水中溶氧在不同温度下的数值，如表1所示。表1温度℃水中溶氧(100kpa)mg/l1011.3209307.5某电厂实测除盐水箱溶氧如表2所示表2水样温度℃除氧水溶氧含量mg/l118.58.05218.98.09318.77.99419.47.95518.88.01620.48.02720.38.15820.47.73在20℃、100kpa下，除盐水里大约溶解氧8mg/l。锅炉热力系统因水汽有一定损耗，一般平均每小时有1-3％左右的除盐补水由除盐水泵补进凝汽器。电力行业标准dl/t236化学监督导则，600mw以上机组水汽损失率≤1.0％，200-300mw机组水汽损失率≤1.50％；100-200mw机组水汽损失率≤2.0％；100mw一下机组水汽损失率≤3.0％；加上其他生产、非生产消耗的蒸汽，机组补水率一般比水汽损失率高0.5％，由于除盐水原水来源是天然水，根据亨利定律，最终除盐水中含有9mg/l的溶氧，机组正常除盐水补入凝汽器，由于凝汽器内真空度高，补入凝汽器的除盐水中的大部分溶解氧被抽真空装置排入大气，凝结水的含氧量基本在10-30μg/l左右。如果补入机组的除盐水不直接补入凝汽器，补入凝结水泵进口，按补水率1.0％计算，凝结水溶解氧可以增加99μg/l，加上凝结水本身10-30μg/l的量，最后可以达到110-130μg/l左右。可以满足给水加氧的要求，电力行业给水加氧处理行业导则控制要求给水溶氧控制在10-150μg/l，大部分机组正常控制给水溶氧50μg/l左右，如果机组的除盐水补水率在0.5％，凝结水的溶氧也能增加50μg/l，达到60-90μg/l。每台给水加氧机组，可节省给水加氧装置在50-80万左右，机组每天需要消耗一瓶氧气，按三百天计算年消耗氧气300瓶，共计6000元。当前第1页1 2 3 

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