一种余热锅炉受热面吊挂防磨装置的制作方法

本发明涉及余热锅炉的防磨技术领域，尤其涉及一种余热锅炉受热面吊挂防磨装置。

背景技术：

目前，在处理含硬质灰份颗粒的热烟气工业余热锅炉的实际应用中主要存在两个问题：1、锅炉横断面热风分布不均匀；2、锅炉进风口处迎风受热面磨损。现有的余热锅炉进口导流板虽有一定的导流作用，但是由于导流板的起始点处于同一水平线，因此导流效果不佳，并没有实现热风的均匀分布。热风夹带着硬质灰粉颗粒经导流板导流后在脱离导流板处灰粉大量集中，会造成局部受热面冲刷严重。对锅炉的安全运行造成了严重的隐患。由于存在上述各种不足，现有的导流及防磨方式都难以满足锅炉长期稳定运行的需要，急需一种能消除传统导流及防磨方式存在缺陷的防磨装置，能在免维护状态下长期发挥对受热面的防磨效用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种能消除传统导流及防磨方式存在缺陷的防磨装置，能在免维护状态下长期发挥对受热面的防磨效用。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种余热锅炉受热面吊挂防磨装置，包括进风斗，所述进风斗内相对的两个侧壁之间至少固定设置有六个导流板；所述导流板在进风斗中线两侧各设置有三个，各导流板均朝向进风斗中线倾斜，导流板的下侧设置有上下两层截面为v字型的防磨条；所述防磨条与各导流板之间均固定连接有吊杆；所述吊杆分为长吊杆和短吊杆，长吊杆与位于下层的防磨条相连接，短吊杆与位于上层的防磨条相连接。

进一步的，所述导流板的垂向高度由中间向两侧降低，相邻导流板的垂向高度差为20cm-40cm。

进一步的，所述防磨条的侧边均与相邻防磨条的侧边相重叠1-3cm，相邻防磨条之间的距离为10-20cm。

进一步的，所述防磨条的侧边与水平面的夹角为30°-45°。

进一步的，所述吊杆中短吊杆的长度为20mm，长吊杆的长度为40mm。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单合理，在余热锅炉的进风斗上有效的固定了防磨条，使防磨条可挡住进风斗下侧的受热面，同时避免了防磨条的掉落、变形，达到防磨装置免维护长期使用的目的。倾斜布置的导流板可使热风均匀分布到锅炉受热面，提高锅炉效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本发明中防磨条的结构示意图；

图4为本发明的使用状态图。

附图标记说明：

1-导流板，2-防磨条，3-吊杆，4-进风斗。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，一种余热锅炉受热面吊挂防磨装置，包括进风斗4，所述进风斗4内相对的两个侧壁之间至少固定设置有六个导流板1；所述导流板1在进风斗4中线两侧各设置有三个，各导流板1均朝向进风斗4中线倾斜，导流板1的下侧设置有上下两层截面为v字型的防磨条2；所述防磨条2与各导流板1之间均固定连接有吊杆3；所述吊杆3分为长吊杆和短吊杆，长吊杆与位于下层的防磨条2相连接，短吊杆与位于上层的防磨条2相连接；所述吊杆3中短吊杆的长度为20mm，长吊杆的长度为40mm。

如图4所示，本发明中导流板1安装在余热锅炉的进风斗4中，导流板1下侧的防磨条2位于余热锅炉的迎风受热面上部位置，热烟气所夹带的硬质灰粉颗料会在连续的防磨条2内堆积，防磨条2的v字型截面能使硬质灰粉颗料不直接冲刷防磨条2本体，而是与堆积在凹糟内的灰接触。各防磨条2均通过吊杆3与每个导流板1进行固定连接，使防磨条2的位置更稳固，达到防磨装置免维护长期使用的目的。而且在进风斗4内分两侧倾斜布置的导流板1使热风均匀分布到锅炉受热面，提高锅炉效率。

其中，所述导流板1的垂向高度由中间向两侧降低，相邻导流板1的垂向高度差为20cm-40cm，进入进风斗4的热烟气，可首先通过中部最高的两个导流板1进行分散，再逐渐通过垂向高度交底的导流板1进行分散，进一步使热风均匀分布到锅炉受热面。

其中，所述防磨条2的侧边均与相邻防磨件2的侧边相重叠1-3cm，相邻防磨条2之间的距离为10-20cm；所述防磨条2的侧边与水平面的夹角为30°-45°。侧边在垂向上具有重叠部分的防磨条2，可让相邻防磨条2之间没有过风空隙，使进风斗4内热烟气中的硬质灰粉颗料能完全由防磨条2接住。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

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