一种高效节能蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体涉及一种高效节能蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业；现有的蒸汽锅炉在工作过程中对大量提前储存在炉内的水进行长时间的加热来促进蒸汽的产生，并且在水沸腾转化成蒸汽之前有一段较长时间的预热过程，增大消耗；这类蒸汽锅炉转化效率低，能源消耗大，还有燃烧时产生大量废热未利用，造成浪费。

目前，申请号为cn201620939686.5的中国专利公开了一种高效节能蒸汽锅炉。包括锅体，锅体内具有储水腔室，位于锅体下方设有燃烧室，燃烧室的排烟管自锅体下底部经过储水腔室再延伸至锅体外部，在排烟管延伸至锅体外部上设有鼓风机，锅体上端设有出汽口，所述的锅体下底部为向上凸出的半球形或碗状结构。在储水腔室下端通过隔板分割有一预加热腔室，预加热腔室上通过管道延伸至锅体上端的出汽口处。本实用新型将排烟管设于锅体内部使排烟管对锅体内部的水进行加热，进而提高热利用率，将锅体下底部设计为半球形结构或碗状结构，从而加大传热面积，提高热效率，另将锅体内的储水腔室设置预加热腔室，使锅炉能够快速产生蒸汽。但是，使用该装置进行蒸汽加热室，燃烧室内部的废渣不便排出，同时直接对大量的水进行热量传导产生蒸汽，效率较低。基于此，本实用新型设计了一种高效节能蒸汽锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种高效节能蒸汽锅炉，以解决上述背景中提出的使用该装置进行蒸汽加热室，燃烧室内部的废渣不便排出，同时直接对大量的水进行热量传导产生蒸汽，效率较低的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效节能蒸汽锅炉，包括锅体，所述锅体底部固定有支撑杆，所述锅体内部设置有燃烧室，所述燃烧室底端中心开设有出渣口，所述出渣口贯穿锅体底端中心，所述出渣口内部设置有封闭板，所述封闭板底端两相对边缘对称固定连接有第一固定板，所述第一固定板底部开设有第一螺孔，所述锅体底端开设有和第一螺孔配合的第一连接螺孔，所述第一螺孔和第一连接螺孔内部螺纹连接有第一固定螺杆，所述锅体侧壁边缘贯穿设置有点火器，所述燃烧室侧面开设有投料口，所述投料口贯穿锅体设置，所述投料口内部设置有挡板，所述挡板侧面底端边缘中心固定连接有第二固定板，所述第二固定板侧面开设有第二螺孔，所述锅体侧面开设有和第二螺孔配合的第二连接螺孔，所述第二螺孔和第二连接螺孔内部螺纹连接有第二固定螺杆，所述燃烧内部顶壁中心开设有通孔，所述通孔内部设置有烟气管，所述锅体内壁顶端均匀设置有雾化喷头，所述雾化喷头顶端连通设置有输水管，所述输水管贯穿锅体顶端，所述锅体顶端一侧开设有蒸汽出口，蒸汽出口内部设置有水汽分离器。

优选的，所述支撑杆共有四组且对称设置在锅体底部四角，所述燃烧室内部顶端为圆弧形内壁。

优选的，所述封闭板底端中心固定连接有握把，所述封闭板与出渣口相接触位置设置有密封圈，所述握把表壁上设置有隔热套。

优选的，所述点火器贯穿锅体侧壁底部且深入燃烧室底部，所述投料口位于燃烧室侧面中部偏上位置。

优选的，所述挡板侧面中心上部位置固定连接有握杆，所述挡板和投料口箱接触位置设置有密封圈，所述握杆表面设置有隔热套。

优选的，所述通孔等间距均匀设置在燃烧室内部顶壁，所述烟气管包括有竖管和弧管，所述弧管端部连通设置有横管，所述横管两端固定在锅体内壁，所述横管侧面中心固定连接有出气管，所述出气管贯穿锅体侧壁，所述出气管贯穿锅体侧壁位置设置有开关阀，所述弧管与燃烧室顶部吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一固定板、第一螺孔、第一连接螺孔和第一固定螺杆，便于封闭板的安装和拆卸，从而便于燃烧残渣排出；通过设置第二固定板、第二螺孔、第二连接螺孔和第二连接螺杆，便于对投料口的开启和关闭；通过设置通孔和烟气管，燃烧室燃烧过程中产生的烟气通过竖管进入弧管中，烟气本身高高温，对烟气的热度进行利用，提高蒸汽产生的效率；通过设置雾化喷头和输水管，利用输水管外接输水设备，水经过雾化喷头进行雾化滴洒在燃烧室顶壁和弧管上，相比于传统的直接对大量水进行渐热，提高了蒸汽发生的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型b-b剖面结构示意图；

图3为本实用新型a-a剖面结构示意图；

图4为本实用新型烟气管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-锅体，2-支撑杆，3-燃烧室，4-出渣口，5-封闭板，6-第一固定板，7-第一螺孔，8-第一连接螺孔，9-第一固定螺杆，10-点火器，11-投料口，12-挡板，13-第二固定板，14-第二螺孔，15-第二连接螺孔，16-第二固定螺杆，17-通孔，18-竖管，19-弧管，20-横管，21-出气管，22-开关阀，23-雾化喷头，24-输水管，25-蒸汽出口，26-握把，27-握杆。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能蒸汽锅炉，包括锅体1，锅体1底部固定有支撑杆2，锅体1内部设置有燃烧室3，燃烧室3底端中心开设有出渣口4，出渣口4贯穿锅体1底端中心，出渣口4内部设置有封闭板5，封闭板5底端两相对边缘对称固定连接有第一固定板6，第一固定板6底部开设有第一螺孔7，锅体1底端开设有和第一螺孔7配合的第一连接螺孔8，第一螺孔7和第一连接螺孔8内部螺纹连接有第一固定螺杆9，锅体1侧壁边缘贯穿设置有点火器10，燃烧室3侧面开设有投料口11，投料口11贯穿锅体1设置，投料口11内部设置有挡板12，挡板12侧面底端边缘中心固定连接有第二固定板13，第二固定板13侧面开设有第二螺孔14，锅体1侧面开设有和第二螺孔14配合的第二连接螺孔15，第二螺孔14和第二连接螺孔15内部螺纹连接有第二固定螺杆16，燃烧室3内部顶壁中心开设有通孔17，通孔17内部设置有烟气管，锅体1内壁顶端均匀设置有雾化喷头23，雾化喷头23顶端连通设置有输水管24，输水管24贯穿锅体1顶端，锅体1顶端一侧开设有蒸汽出口25，蒸汽出口25内部设置有水汽分离器。

其中，支撑杆2共有四组且对称设置在锅体1底部四角，燃烧室3内部顶端为圆弧形内壁；封闭板5底端中心固定连接有握把26，封闭板5与出渣口4相接触位置设置有密封圈，握把26表壁上设置有隔热套；点火器10贯穿锅体1侧壁底部且深入燃烧室3底部，投料口11位于燃烧室3侧面中部偏上位置；挡板12侧面中心上部位置固定连接有握杆27，挡板12和投料口11箱接触位置设置有密封圈，握杆27表面设置有隔热套；通孔17等间距均匀设置在燃烧室3内部顶壁，烟气管包括有竖管18和弧管19，弧管19端部连通设置有横管20，横管20两端固定在锅体1内壁，横管20侧面中心固定连接有出气管21，出气管21贯穿锅体1侧壁，出气管21贯穿锅体1侧壁位置设置有开关阀22，弧管19与燃烧室3顶部吻合。

本实施例的一个具体应用为：将燃料通过投料口11投入燃烧室3中，利用第二固定螺杆16螺纹连接第二螺孔14和第二连接螺孔15，通过挡板12对投料口11进行封闭，启动点火器10，进行点火，随着燃料在燃烧室3中的燃烧，向上传递热量，输水管24外接输水设备，水经过雾化喷头23雾化滴洒在燃烧室3顶壁和弧管19上，燃烧过程中产生的烟气通过竖管18进入弧管19中，烟气本身自带高温，加上燃料燃烧过程中热量传递至燃烧室3顶壁，滴洒在燃烧室3顶壁和弧管19的水雾吸收热量，产生蒸汽，蒸汽自蒸汽出口25放出，蒸汽发生结束后，可通过开关阀22打开出气管21将烟气放出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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