高效铸铝抑制水垢电锅炉的制作方法

本实用新型涉及铸铝设备技术领域，具体为高效铸铝抑制水垢电锅炉。

背景技术：

铸铝电加热器是以管状电热元件为发热体，用优质铸材料为外壳经压铸成型的电加热器，其使用温度一般在摄氏150～450度之间，铸铝加热器具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。

在铸铝过程中金属离子与盐离子会发生反应，形成水垢，水垢的导热能力很差，如果锅炉内形成的水垢过厚则会导致锅炉效率降低，重则会引起锅炉爆管造成锅炉事故，现有的电锅炉多采用间接换热形式，以减小锅炉一次循环水量，从而减少水垢成分的含量，但这种方式相对来说只是降低了结垢的数量，并不能做到对水垢进行清理，会减少装置的使用寿命。

现有的铸铝加热器采用在装置的管壁上进行加热，但位于电锅炉中心的部位传热较慢，使加热不均匀，存在加热死角，安全性能低，加热和保温效果不佳，造成电能损耗，增加加工成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效铸铝抑制水垢电锅炉，具备可以对装置内部的水垢进行清理，装置加热均匀，降低加工成本的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：高效铸铝抑制水垢电锅炉，包括加热壳体，所述加热壳体的前面上方固定安装有机架一，所述机架一的上面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有齿轮一，所述加热壳体的中部开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有升降板，所述升降板的前面固定安装有齿条一，所述加热壳体的内腔左右两面活动连接有推板，所述推板靠近加热壳体内腔的一面固定安装有光杆，所述推板的左面中心固定安装有齿条二，所述加热壳体的左右两面固定安装有两个机架二，所述机架二的右面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有齿轮二，所述升降板的上面固定安装有连接板，所述连接板的上面固定安装有机架三，所述机架三的左面固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定套接有带轮一，所述连接板的左右两端活动连接有转轴，所述转轴的顶端固定套接有带轮二，所述带轮二的顶端活动连接有分水管，所述分水管的上面固定安装有进水管，所述进水管的左右两端固定安装有两个阀门，所述带轮一和带轮二的表面活动连接有皮带。

精选的，所述卡槽的宽度值等于升降板的宽度值，所述卡槽在水平方向上位于加热壳体的中心。

精选的，所述升降板的高度值大于加热壳体的高度值，所述升降板左面固定安装的齿条一与齿轮一啮合。

精选的，所述推板的长度值和宽度值均等于加热壳体左面的长度值和宽度值，所述推板的盖度值等于加热壳体的高度值。

精选的，所述光杆和齿条二贯穿并延伸至加热壳体的外侧，所述光杆和齿条二的长度值大于加热壳体宽度值的一半。

精选的，所述转轴的高度值小于升降板的高度值，所述转轴、搅拌杆和喷液管为空腔体。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过电机一带动齿轮一旋转，齿轮一与齿条一啮合，使齿条一可以带动升降板向上运动，电机二带动齿轮二旋转，齿轮二与齿条二啮合，使安装在齿条二左面的推板向加热壳体的内腔运动将升降板左面的液体推向升降板的右面，此时可以对加热壳体位于齿条一左面的部分进行除垢工作，增加装置的使用寿命。

2、本实用新型通过电机三带动带轮一旋转，通过皮带传动连接的带轮一和带轮二，使带轮二可以带动转轴旋转，安装在转轴下方的搅拌杆在转轴进行铸铝时，对加热壳体内腔内的铝液进行搅拌，加速铸铝过程，避免了加热死角，安全性能低，同时转轴在带动搅拌杆旋转时通过喷液管将清洗液喷到加热壳体的内腔，加速清除水垢的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构推板示意图；

图3为本实用新型结构喷液管示意图。

图中：1、加热壳体；2、机架一；3、电机一；4、齿轮一；5、卡槽；6、升降板；7、齿条一；8、推板；9、光杆；10、齿条二；11、机架二；12、电机二；13、齿轮二；14、连接板；15、机架三；16、电机三；17、带轮一；18、转轴；19、带轮二；20、分水管；21、进水管；22、阀门；23、搅拌杆；24、喷液管；25、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，高效铸铝抑制水垢电锅炉，包括加热壳体1，加热壳体1的前面上方固定安装有机架一2，机架一2的上面固定安装有电机一3，电机一3的输出端固定套接有齿轮一4，电机一3带动齿轮一4旋转，齿轮一4与齿条一7啮合，使齿条一7可以带动升降板6向上运动，加热壳体1的中部开设有卡槽5，卡槽5的宽度值等于升降板6的宽度值，卡槽5在水平方向上位于加热壳体1的中心，升降板6将加热壳体1分为两个体积相同的腔体，分开工作互不影响，卡槽5的内腔活动连接有升降板6，升降板6的高度值大于加热壳体1的高度值，升降板6左面固定安装的齿条一7与齿轮一4啮合，使齿条一7可以带动升降板6向上运动，当升降板6运动至加热壳体1的顶端时转轴18的底部离开加热壳体1的内腔，避免推板8与搅拌杆23发生碰撞，保护装置，升降板6的前面固定安装有齿条一7，加热壳体1的内腔左右两面活动连接有推板8，推板8的长度值和宽度值均等于加热壳体1左面的长度值和宽度值，推板8的盖度值等于加热壳体1的高度值，与加热壳体1配合对加热壳体1进行密封，避免铝液流出加热壳体1的外部，降低安全隐患，推板8靠近加热壳体1内腔的一面固定安装有光杆9，光杆9和齿条二10贯穿并延伸至加热壳体1的外侧，光杆9对有推板8的运动起到支撑作用，使有推板8可以平稳的进行运动，光杆9和齿条二10的长度值大于加热壳体1宽度值的一半，保证推板8在加热壳体1的内腔能运动至加热壳体1的中心，推板8的左面中心固定安装有齿条二10，加热壳体1的左右两面固定安装有两个机架二11，机架二11的右面固定安装有电机二12，电机二12的输出端固定套接有齿轮二13，电机二12带动齿轮二13旋转，齿轮二13与齿条二10啮合，使安装在齿条二10左面的推板8向加热壳体1的内腔运动，升降板6的上面固定安装有连接板14，连接板14的上面固定安装有机架三15，机架三15的左面固定安装有电机三16，电机三16带动带轮一17旋转，通过皮带25传动连接的带轮一17和带轮二19，使带轮二19可以带动转轴18旋转，安装在转轴18下方的搅拌杆23在转轴进行铸铝时，对加热壳体1内腔内的铝液进行搅拌，加速铸铝过程，避免了加热死角，电机三16的输出端固定套接有带轮一17，连接板14的左右两端活动连接有转轴18，转轴18的高度值小于升降板6的高度值，升降板6运动至加热壳体1的顶端时转轴18位于加热壳体1的上方，避免推板8在运动时与搅拌杆23发生碰撞，保护装置，转轴18、搅拌杆23和喷液管24为空腔体，使清洗液通过喷液管24喷出在加热壳体1的内腔，转轴18的顶端固定套接有带轮二19，带轮二19的顶端活动连接有分水管20，分水管20的上面固定安装有进水管21，进水管21的左右两端固定安装有两个阀门22，打开的阀门22使清洗液通过喷液管24喷出，对加热壳体1位于齿条一7左面的部分进行除垢工作，带轮一17和带轮二19的表面活动连接有皮带25。

工作原理：使用时，电机一3带动齿轮一4旋转，齿轮一4与齿条一7啮合，使齿条一7可以带动升降板6向上运动，当升降板6运动置加热壳体1顶端时，电机二12带动齿轮二13旋转，齿轮二13与齿条二10啮合，使安装在齿条二10左面的推板8向加热壳体1的内腔运动，将升降板6左面的液体推向升降板6的右面，打开左边的阀门22使清洗液通过喷液管24喷出，对加热壳体1位于齿条一7左面的部分进行除垢工作，通过电机三16带动带轮一17旋转，通过皮带25传动连接的带轮一17和带轮二19，使带轮二19可以带动转轴18旋转，安装在转轴18下方的搅拌杆23在转轴进行铸铝时，对加热壳体1内腔内的铝液进行搅拌，加速铸铝过程，避免了加热死角，升降板6在向上运动时，通过连接板14将转轴18带动向上运动，避免推板8与搅拌杆23发生碰撞，保护装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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