一种新型蒸汽机的制作方法

本实用新型属于蒸汽机相关技术领域，具体涉及一种新型蒸汽机。

背景技术：

现有的蒸汽机结构复杂，启动时间较长后才能得到蒸汽，制作蒸汽的准备时间较长，蒸汽量少，效率低且不节能现有的蒸汽机结构复杂，启动时间较长后才能得到蒸汽，制作蒸汽的准备时间较长，蒸汽量少，效率低且不节能。

现有的蒸汽机技术存在以下问题：现有的蒸汽机结构复杂，制作蒸汽的准备时间较长，蒸汽量少，效率低且不节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型蒸汽机，以解决上述背景技术中提出的制作蒸汽的准备时间较长，蒸汽量少，效率低且不节能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型蒸汽机，包括固定箱体和压力表，所述固定箱体下端四角位置处设置有支撑底脚，所述固定箱体前方左右两侧内部位置处设置有蒸汽发生器，两个所述蒸汽发生器左端中间位置处设置有进水口，两个所述蒸汽发生器中间内部位置处设置有加热芯，两个所述蒸汽发生器上端位置处与设置有蒸汽出口，两个所述蒸汽出口上端位置处和固定箱体上端左右两侧位置处均设置有蒸汽管装置，两个所述蒸汽管装置位于固定箱体前上方左右两侧位置处与，两个所述蒸汽管装置朝中侧位置处设置有压力表。

优选的，所述固定箱体中间内壁位置处设置有十字形分隔板，且通过十字形分隔板将固定箱体内部空间分成四个固定空间，前方两个固定空间内部设置有蒸汽发生器，后方两个固定空间内壁设置有对应的电气控制元件，所述固定箱体前后两端位置处设置有旋转门，所述固定箱体前方底端左右位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为八个。

优选的，所述支撑底脚设置为四个，四个所述支撑底脚的形状结构设置为l型直角梯形块结构，四个所述支撑底脚与固定箱体焊接，四个所述支撑底脚外壁位置处设置有防锈漆层结构。

优选的，所述蒸汽发生器下方外壁位置抽设置有环形固定块，且环形固定块左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定圆孔，所述蒸汽发生器蒸汽的发生量为1mpa，所述蒸汽发生器分别与进水口和蒸汽出口焊接。

优选的，所述进水口的水流量为1.3kg/min，所述进水口与蒸汽发生器焊接，所述进水口左侧外壁位置处设置有外螺纹连接体。

优选的，所述加热芯通过法兰内套于蒸汽发生器，所述加热芯与蒸汽发生器的间隔为十毫米。

优选的，所述蒸汽出口上方内壁位置处设置有内螺纹连接体，所述蒸汽出口外壁位置处设置有防锈漆层结构，所述蒸汽出口与蒸汽发生器焊接。

优选的，所述蒸汽管装置由连接管体、二通接头、三通接头和l型二通接头组成，且二通接头和三通接头分别对应的设备进行连接，而连接管体、二通接头、三通接头和l型二通接头相互之间连接处设置有水管密封带。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型蒸汽机，具备以下有益效果：

1、本实用新型能快速地将水变为高温蒸汽。

2、本实用新型加热芯的换热效率高，几乎无损耗，达到百分百换热。

3、本实用新型避免线圈直接与外界接触，避免烫伤或者触电的可能，提高安全性，同时通过多圆管导热，加大了导热面积，提高加热效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型蒸汽机结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型蒸汽机正视局部解剖结构示意图；

图中：1、蒸汽管装置；2、进水口；3、支撑底脚；4、固定箱体；5、蒸汽发生器；6、压力表；7、蒸汽出口；8、加热芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型蒸汽机，包括固定箱体4和压力表6，固定箱体4中间内壁位置处设置有十字形分隔板，且通过十字形分隔板将固定箱体4内部空间分成四个固定空间，前方两个固定空间内部设置有蒸汽发生器5，后方两个固定空间内壁设置有对应的电气控制元件，固定箱体4前后两端位置处设置有旋转门，固定箱体4前方底端左右位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为八个，为了更好地进行固定连接工作，同时也为了更好地进行控制工作，并且也为了更好地进行防护工作，固定箱体4下端四角位置处设置有支撑底脚3，支撑底脚3设置为四个，四个支撑底脚3的形状结构设置为l型直角梯形块结构，四个支撑底脚3与固定箱体4焊接，四个支撑底脚3外壁位置处设置有防锈漆层结构，为了更好地进行固定支撑工作，同时也为了提高使用寿命，固定箱体4前方左右两侧内部位置处设置有蒸汽发生器5，蒸汽发生器5下方外壁位置抽设置有环形固定块，且环形固定块左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定圆孔，蒸汽发生器5蒸汽的发生量为1mpa，蒸汽发生器5分别与进水口2和蒸汽出口7焊接，通过蒸汽发生器5，可以更好地储存低温水，也为了更好地产生蒸汽，两个蒸汽发生器5左端中间位置处设置有进水口2，进水口2的水流量为1.3kg/min，进水口2与蒸汽发生器5焊接，进水口2左侧外壁位置处设置有外螺纹连接体，通过进水口2，可以有效地控制进水量，并且可以更好地进行密封工作，防止低温水泄漏，两个蒸汽发生器5中间内部位置处设置有加热芯8，加热芯8通过法兰内套于蒸汽发生器5，加热芯8与蒸汽发生器5的间隔为十毫米，通过加热芯8，有效的避免烫伤或者触电的危险，提高安全性，同时通过圆管的作用，使得导热面积加大，提高加热效率，两个蒸汽发生器5上端位置处与设置有蒸汽出口7，蒸汽出口7上方内壁位置处设置有内螺纹连接体，蒸汽出口7外壁位置处设置有防锈漆层结构，蒸汽出口7蒸汽发生器5焊接，通过蒸汽出口7，使得蒸汽可以密封的被传输，两个蒸汽出口7上端位置处和固定箱体4上端左右两侧位置处均设置有蒸汽管装置1，两个蒸汽管装置1位于固定箱体4前上方左右两侧位置处，蒸汽管装置1由连接管体、二通接头、三通接头和l型二通接头组成，且二通接头和三通接头分别对应的设备进行连接，而连接管体、二通接头、三通接头和l型二通接头相互之间连接处设置有水管密封带，为了更好地输出蒸汽，同时也为了可以更好地连接对应的设备，方便工作人员进行安全观察工作，两个蒸汽管装置1朝中侧位置处设置有压力表6。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将进水口2、蒸汽管装置1和固定箱体4后端的电气控制元件分别进水管、出气管和外部电源进行连接，同时再将线圈缠绕到加热芯8中的圆管内，且圆管数量设置为双数，便于线圈一进一出的安装操作，而且通过将线圈封闭在圆管内，有效的避免烫伤或者触电的危险，安全性高，同时通过圆管的作用，使得导热面积加大，提高加热效率，这样就可以快速进行加热工作，从而可以快速的产生蒸汽，这时候工作人员通过对固定箱体4后端的电气控制元件进行操作，就会使得整个装置进行工作，而产生的蒸汽的气压可以通过压力表6来观察，方便工作人员进行安全控制操作，这样就使得整个装置可以安全的、快速的进行工作了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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