废热锅炉泄漏检测方法及装置与流程

本发明涉及生产设备运行维护技术领域，是一种废热锅炉泄漏检测方法及装置。

背景技术：

废热锅炉也叫余热锅炉，利用各种高温废气对水进行加热，产生蒸汽或热水，即蒸汽余热锅炉、热水余热锅炉，再利用所产生的蒸汽或热水达到余热再利用的目的。已授权的专利《烧结机大烟道内置式余热锅炉水泄漏的判断方法》（cn106224931b）通过采集单元实时采集每组换热器后烧结机大烟道上下壁内温度值数据信息，将数据信息进行处理、累加，通过观察烧结机大烟道上下壁内温度值偏差值的变化趋势，进而能准确判断余热锅炉水是否泄漏。存在的缺点为仅适用于水侧压力高于气侧的余热锅炉，且一旦发生测点故障将出现无法进行准确判断，且此检测装置检修、维护难度过大，一旦故障只能装置停运进行处理。

现有工艺气中存在大量的水不吸收气体，废热锅炉泄漏将存在工艺气泄漏入废热锅炉内与所产蒸汽形成混合物，蒸汽混合气进入采样装置被循环水降温为凝液，体积急剧变小，压力降低，被以汽液混合物状态引出采样，因此，蒸汽混合物将不断的被采样装置采出。废热锅炉一旦泄漏，若没有及时发现检测到，不仅影响蒸汽相关设备的稳定运行，增加检修及停产的工作量，造成资源浪费，还可能导致安全事故。

技术实现要素：

本发明提供了一种废热锅炉泄漏检测方法及装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决废热锅炉现有存在泄漏后不易检测，不仅影响蒸汽相关设备的稳定运行，增加检修及停产的工作量，造成资源浪费，还可能导致安全事故的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种废热锅炉泄漏检测方法，按照下述步骤进行：第一步，将采样罐与分液罐通过出料管线相连接，连接后打开出料阀门、排液阀、气体采样阀，关闭排污阀；第二步，废热锅炉所产蒸汽由废热锅炉产汽采样管线进入采样罐，蒸汽在冷凝管中冷凝水的作用下转化为凝液，凝液由出料管线进入分液罐；第三步，凝液在分液罐中的液位不断上升,记录单位时间内上升液位量，待凝液从气体采样阀流出后，关闭气体采样阀，分液罐中凝液的液位继续上升；第四步，待凝液从排液管线流出后，维持凝液不断从排液管线流出，当液位出现下降趋势时，记录单位时间内下降液位量，待液位下降至0时，缓慢关闭排液阀，压力表的压力值逐渐升高，当压力上升至0.1mpa至0.2mpa时，在气体采样阀处对分液罐内的不凝气进行取样，进一步判定废热锅炉已存在泄漏，并计算出分液罐内不凝气的积存量及废热锅炉所产蒸汽中不凝气的泄漏量。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种废热锅炉泄漏检测方法的装置，包括采样罐、分液罐，采样罐顶部固定连通有废热锅炉产汽采样管线，采样罐下部出口与分液罐下部进液口之间固定连通有出料管线，分液罐上部固定安装有压力表，分液罐顶部设置有取样口，取样口固定安装有气体采样阀，分液罐上部固定连通有排液管线，排液管线进口伸入分液罐底部，分液罐侧面固定安装有液位计，分液罐底部固定安装有排污阀，采样罐内部固定安装有冷凝管，冷凝管进口与废热锅炉产汽采样管线出口固定相连通，冷凝管出口与出料管线进口固定相连通。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述排液管线出口端固定安装有排液阀。

上述出料管线上固定安装有出料阀门。

上述采样罐上部固定连通有循环水回水管线，采样罐下部进口固定连通有循环水上水管线。

本发明能够对废热锅炉泄漏情况进行实时监控，可有效的检测出废热锅炉是否泄漏，并可粗略计算出泄漏量的大小，达到有效监测的目的，为废热锅炉泄漏的判断提供依据，具有操作方便，方法简单高效的特点。

附图说明

附图1为本发明实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为采样罐，2为分液罐，3为废热锅炉产汽采样管线，4为出料管线，5为压力表，6为气体采样阀，7为排液管线，8为液位计，9为排污阀，10为排液阀，11为出料阀门，12为循环水回水管线，13为循环水上水管线，14为冷凝管。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指14℃到25℃的温度，一般定义为25℃。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该废热锅炉泄漏检测方法，按照下述步骤进行：第一步，将采样罐1与分液罐2通过出料管线4相连接，连接后打开出料阀门11、排液阀10、气体采样阀6，关闭排污阀9；第二步，废热锅炉所产蒸汽由废热锅炉产汽采样管线3进入采样罐1，蒸汽在冷凝管14中冷凝水的作用下转化为凝液，凝液由出料管线4进入分液罐2；第三步，凝液在分液罐2中的液位不断上升，记录单位时间内上升液位量，待凝液从气体采样阀6流出后，关闭气体采样阀6，分液罐2中凝液的液位继续上升；第四步，待凝液从排液管线7流出后，维持凝液不断从排液管线7流出，当液位出现下降趋势时，记录单位时间内下降液位量，待液位下降至0时，缓慢关闭排液阀10，压力表5的压力值逐渐升高，当压力上升至0.1mpa至0.2mpa时，在气体采样阀6处对分液罐2内的不凝气进行取样，进一步判定废热锅炉已存在泄漏，并计算出分液罐2内不凝气的积存量及废热锅炉所产蒸汽中不凝气的泄漏量。

现有工艺中，废热锅炉泄漏后不易检测，且废热锅炉泄漏后检测装置的检修、维护难度较大，一旦装置故障只能停运进行处理；本发明中，利用采样罐1结合分液罐2，采用简单有效的方法，根据分液罐2液位下降的情况可初步判断废热锅炉是否泄漏，若分液罐2的液位不下降，说明废热锅炉不泄漏，若分液罐2的液位下降，则说明废热锅炉出现了泄漏情况，可以根据液位下降的快慢，粗略判断废热锅炉泄漏量的大小。

实施例2：如附图1所示，该废热锅炉泄漏检测方法的装置，包括采样罐1、分液罐2，采样罐1顶部固定连通有废热锅炉产汽采样管线3，采样罐1下部出口与分液罐2下部进液口之间固定连通有出料管线4，分液罐2上部固定安装有压力表5，分液罐2顶部设置有取样口，取样口固定安装有气体采样阀6，分液罐2上部固定连通有排液管线7，排液管线7进口伸入分液罐2底部，分液罐2侧面固定安装有液位计8，分液罐2底部固定安装有排污阀9，采样罐1内部固定安装有冷凝管14，冷凝管14进口与废热锅炉产汽采样管线3出口固定相连通，冷凝管14出口与出料管线4进口固定相连通。

实施例3：如附图1所示，作为上述实施例的优化，排液管线7出口端固定安装有排液阀10。

实施例4：如附图1所示，作为上述实施例的优化，出料管线4上固定安装有出料阀门11。

实施例5：如附图1所示，作为上述实施例的优化，采样罐1上部固定连通有循环水回水管线12，采样罐1下部进口固定连通有循环水上水管线13。

本发明中，当缓慢关闭排液阀10时，要同时观察压力表5上升情况，若压力值上升过快，可适当将排液阀10维持一定开度，由单位时间内上升液位量乘以采样罐1的横截面积计算出采样罐1单位时间内采出的蒸汽量，由单位时间内下降液位量乘以分液罐2的横截面积计算出分液罐2单位时间内不凝气的积存量，由单位时间内分液罐2中不凝气的积存量与单位时间内采样罐1采出的蒸汽量的比值即可计算出废热锅炉单位时间单位蒸汽量的泄漏量。

综上所述，本发明能够对废热锅炉泄漏情况进行实时监控，可有效的检测出废热锅炉是否泄漏，并可粗略计算出泄漏量的大小，达到有效监测的目的，为废热锅炉泄漏的判断提供依据，具有操作方便，方法简单高效的特点。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除