一种蒸汽锅炉系统的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种蒸汽锅炉系统。

背景技术：

蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，蒸汽锅炉属于特种设备，蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等；蒸汽锅炉按燃料供给方式可以分为手动燃烧蒸汽锅炉和全自动链条燃烧蒸汽锅炉，通常用于产生蒸汽与蒸汽的加工生产；传统蒸汽锅炉采用人工进行操作，费时费力，且不能自由控制进水量，不利于节约资源，同时传统蒸汽锅炉直接采用平常水进行加工，水蒸发后极易形成水垢，损坏蒸汽锅炉，降低蒸汽锅炉使用寿命，且不利于利于保护环境，造成环境破坏；针对这些缺陷，设计一种蒸汽锅炉系统是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽锅炉系统，包括蒸汽锅炉本体、燃料管、燃料阀门、风机、水位阀、支撑杆、底座、蒸汽排出管、蒸汽阀门、引流管、排烟管、节能器阀、连接管、出水管、给水泵、水箱、第一导水管、第二导水管、软水器、边孔、喷火口、隔板和滤火网，所述蒸汽锅炉本体顶部一侧设置有水位阀，所述蒸汽锅炉本体底部一侧设置有风机，所述蒸汽锅炉本体底部一侧开设有边孔，所述边孔套接在风机一端外侧，所述风机一端设置有喷火口，所述蒸汽锅炉本体内部设置有隔板，且隔板位于喷火口外侧，所述喷火口内壁套接有滤火网，且滤火网位于喷火口一侧，所述风机另一端设置有燃料管，所述燃料管中心处套接有燃料阀门，且燃料阀门位于风机另一侧，所述蒸汽锅炉本体底部通过螺丝固定有支撑杆，所述支撑杆底部通过螺丝固定有底座，所述蒸汽锅炉本体顶部一侧设置有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管中心处设置有蒸汽阀门，所述蒸汽锅炉本体顶部一侧设置有引流管，所述蒸汽锅炉本体顶部另一侧焊接有连接管，所述连接管顶部套接有排烟管，所述排烟管中心处设置有节能器阀，且节能器阀一端与引流管连接，所述节能器阀底部套接有出水管，所述出水管底部设置有给水泵，所述给水泵一端套接有第一导水管，所述给水泵一端设置有水箱，且水箱底部与第一导水管连接，所述水箱顶部套接有第二导水管，所述水箱一端设置有软水器，且软水器顶部与第二导水管一端连接。

进一步的，所述蒸汽锅炉本体顶部开设有若干个顶孔，且顶孔与蒸汽排出管和引流管底部连接。

进一步的，所述底座底部粘接有防滑垫，且防滑垫厚度为3mm。

进一步的，所述给水泵两端均设置有安装管，且安装管分别套接在出水管与第一导水管一端外侧。

进一步的，所述软水器顶部设置有软水管，且软水管与第二导水管底部连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该蒸汽锅炉系统结构简单处，操作方便，摒弃传统人工辅助操作，采用全自动机器操作，无需人工操作，只需打开风机与水泵，即可自动产生蒸汽，省时省力，节能器阀控制进水量，有利于节约资源，该蒸汽锅炉系统采用软水进行加工，水蒸发后不会形成水垢，有利于保护蒸汽锅炉，增加蒸汽锅炉使用寿命，且有利于保护环境，避免造成环境破坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的蒸汽锅炉本体结构的剖视图；

图中：1、蒸汽锅炉本体；2、燃料管；3、燃料阀门；4、风机；5、水位阀；6、支撑杆；7、底座；8、蒸汽排出管；9、蒸汽阀门；10、引流管；11、排烟管；12、节能器阀；13、连接管；14、出水管；15、给水泵；16、水箱；17、第一导水管；18、第二导水管；19、软水器；20、边孔；21、喷火口；22、隔板；23、滤火网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽锅炉系统，包括蒸汽锅炉本体1、燃料管2、燃料阀门3、风机4、水位阀5、支撑杆6、底座7、蒸汽排出管8、蒸汽阀门9、引流管10、排烟管11、节能器阀12、连接管13、出水管14、给水泵15、水箱16、第一导水管17、第二导水管18、软水器19、边孔20、喷火口21、隔板22和滤火网23，蒸汽锅炉本体1顶部一侧设置有水位阀5，蒸汽锅炉本体1底部一侧设置有风机4，蒸汽锅炉本体1底部一侧开设有边孔20，边孔20套接在风机4一端外侧，风机4一端设置有喷火口21，蒸汽锅炉本体1内部设置有隔板22，且隔板22位于喷火口21外侧，喷火口21内壁套接有滤火网23，且滤火网23位于喷火口21一侧，风机4另一端设置有燃料管2，燃料管2中心处套接有燃料阀门3，且燃料阀门3位于风机4另一侧，蒸汽锅炉本体1底部通过螺丝固定有支撑杆6，支撑杆6底部通过螺丝固定有底座7，底座7底部粘接有防滑垫，且防滑垫厚度为3mm，有利于底座7固定，蒸汽锅炉本体1顶部一侧设置有蒸汽排出管8，蒸汽排出管8中心处设置有蒸汽阀门9，蒸汽锅炉本体1顶部一侧设置有引流管10，蒸汽锅炉本体1顶部开设有若干个顶孔，且顶孔与蒸汽排出管8和引流管10底部连接，有利于蒸汽排出管8和引流管10连接，蒸汽锅炉本体1顶部另一侧焊接有连接管13，连接管13顶部套接有排烟管11，排烟管11中心处设置有节能器阀12，且节能器阀12一端与引流管10连接，节能器阀12底部套接有出水管14，出水管14底部设置有给水泵15，给水泵15一端套接有第一导水管17，给水泵15两端均设置有安装管，且安装管分别套接在出水管14与第一导水管17一端外侧，有利于水泵15连接，给水泵15一端设置有水箱16，且水箱16底部与第一导水管17连接，水箱16顶部套接有第二导水管18，水箱16一端设置有软水器19，且软水器19顶部与第二导水管18一端连接，软水器19顶部设置有软水管，且软水管与第二导水管18底部连接，有利于软水器19使用；该蒸汽锅炉系统使用时，人工将燃料管2连接燃料器，通过燃料管2进入燃料且点燃，风机4启动，将点燃的火焰通过喷火口21喷入隔板22内部，此时将水注入软水器19内部，软水器19将其软化，软化后的水流入水箱16内部，打开水泵15，水泵15将水箱16水抽出，再通过出水管14流入节能器阀12内部，通过节能器阀12流出由引流管10进入蒸汽锅炉本体1内部，直至蒸汽锅炉本体1内部注满水，此时隔板22将喷火口21火焰产生的高温传递到蒸汽锅炉本体内部，将水汽化，打开蒸汽阀门9，蒸汽排出管8排出蒸汽，排烟管11排出烟气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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