一种锅炉热力系统的制作方法

本实用新型涉及余热回收领域，具体而言，涉及一种锅炉热力系统。

背景技术：

工业过程的能源消耗以燃料和电力为主，通常燃料的利用率在30~40%之间，会有大量的余能产生，且大部分余能以废气余热的形式存在。如不对废气余热资源进行回收利用，不仅会浪费能源，而且还污染环境。利用工业过程的废气余热资源建设余热发电站，能实现“变废为宝”，是一项节能环保综合利用技术改造项目，其经济效益、环保效益和社会效益十分显著。

玻璃行业的熔窑通常使用重油、天然气、煤气等作为燃料，燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，即产生了废气余热资源。浮法玻璃熔窑废气属于中温废气余热，温度为450℃-550℃，废气流量较少，热品位较低，热回收代价较大，废气余热的参数(温度、流量、压力)具有一定的波动性，波动范围大，多数玻璃厂单条玻璃生产线的建设规模不大，玻璃熔窑的余热相对来说比较有限，余热发电项目相对单位投资大，投资回报周期长，浮法玻璃熔窑废气余热资源的规模比水泥行业相对较少，目前，国内外玻璃行业主要采用热利用的回收途径，即设置热管式余热锅炉，回收部分废气热能，烟气大部分是半通过的。余热锅炉用于产生饱和蒸汽，提供给重油加热或承担采暖热负荷，或配套较小规模的低温低压余热发电装置，其热利用效率和发电装置效率低，系统稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉热力系统，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种锅炉热力系统，其包括锅炉汽包、过热系统、除氧器、烟气输送系统，所述的过热系统包括高温过热器、低温过热器、蒸发器、省煤器和除氧蒸发器，所述的烟气输送系统包括连接过热系统的烟气进气管道和烟气出气管道，所述的锅炉汽包为蒸发器和省煤器供水，并收集蒸发器和省煤器产生的蒸汽，所述除氧器收集除氧蒸发器产生的蒸汽。

具体的，还包括锅炉，高温过热器、低温过热器、蒸发器、省煤器和除氧蒸发器均设置在锅炉内，所述的锅炉上设置有烟气进口和烟气出口，烟气进口连接烟气进气管道，所述烟气出口连接烟气出气管道，所述的锅炉汽包通过输水管连接蒸发器的入水口，所述蒸发器的出气端通过出气管a连接锅炉汽包，所述的锅炉汽包通过省煤器连接低温过热器的入口端，低温过热器的出气端通过蒸汽管路b连接高温过热器的进气端，所述的省煤器的出水端通过上水管路连接锅炉汽包，所述的省煤器的入水端通过输水管连接锅炉汽包，所述的除氧蒸发器的入口通过除氧器水箱给水管路连接除氧器，所述的除氧蒸发器的出口通过出气管b连接除氧器。

具体的，所述的低温过热器与高温过热器连接的蒸汽管道b上设置有减温器，所述的减温器通过给水管道连接除氧器。

具体的，所述烟气出气管道连接风机，风机通过送风管道连接烟囱。

具体的，所述的风机包括直流风机和交流风机，直流风机和交流风机并联设置且互相联锁。

具体的，所述的给水管道上设置有给水泵，给水泵包括直流给水泵和交流给水泵，直流给水泵和交流给水泵并联设置且相互联锁。

具体的，所述的高温过热器的出气端连接高温蒸汽输送管道，将高温蒸汽输送至厂区用户。

具体的，所述的烟气进气管道分两路，一路连接锅炉，另一路通过送烟管道连接烟囱。

具体的，所述的蒸发器设置有多个且相互独立。

具体的，所述的省煤器设置有多个且串联设置。

具体的，所述的省煤器的入口端还与输水管连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设置多个蒸发器，最大化对提高了锅炉余热利用的整体效率，同时热力系统通过补充外部低温余热，能够增加系统总体的低温热量，避免高能低用，减小了锅炉的窄点温差。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图；

图中：1-锅炉汽包，2-出气管a，3-输水管，4-锅炉，5-出气管b，6-除氧器，7-给水管道，8-交流给水泵，9-直流给水泵，10-烟囱，11-直流风机，12-交流风机，13-烟气出气管道，14-送烟管道，15-减温器，16-高温蒸汽输送管道，17-烟气进气管道，18-高温过热器，19-低温过热器，20-蒸发器，21-除氧器水箱给水管路，22-省煤器，23-除氧蒸发器，24-上水管路。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1示出了本实用新型提供一种锅炉热力系统，包括锅炉4、锅炉汽包1和除氧器6，所述的锅炉4上设置有烟气进口和烟气出口，烟气进口连接烟气进气管道17，所述烟气出口连接烟气出气管道13，所述的锅炉4内设置有高温过热器18、低温过热器19、蒸发器20、省煤器22和除氧蒸发器23，所述的锅炉汽包1通过输水管3连接蒸发器20的入水口，所述蒸发器20的出气端通过出气管a2连接锅炉汽包1，蒸发器20是由蛇形光管排列组成的换热面，它吸收低温过热器19之后烟气的热量，并将来自省煤器22的热水加热成为饱和蒸汽，所述的锅炉汽包1通过省煤器22连接低温过热器19的入口端，低温过热器19的出气端通过蒸汽管路b连接高温过热器18的进气端，高温过热器18是由蛇形管排列的换热面，它吸收烟气入口进来的烟气的热量，并将来自低温过热器19的蒸汽进一步过热达到要求的温度，低温过热器19是由蛇形管排列的换热面，它吸收高温过热器18之后烟气的热量，并将来自汽包1的饱和蒸汽加热达到一定的过热度，所述的省煤器22的出水端通过上水管路24连接锅炉汽包1，所述的省煤器22的入水端通过输水管3连接锅炉汽包1，省煤器22是由钢管或铸铁管组成的受热面，安装在锅炉尾部的烟道中，利用锅炉烟道尾部低温烟气的热量来加热给水，以降低排烟温度，提高锅炉热效率，所述的除氧蒸发器23的入口通过除氧器水箱给水管路21连接除氧器6，所述的除氧蒸发器23的出口通过出气管b5连接除氧器6。

进一步地，所述的低温过热器19与高温过热器18连接的蒸汽管道b上设置有减温器15，所述的减温器15通过给水管道7连接除氧器6，除氧器设置有除氧器水箱，用来储存脱氧水，将脱氧水输送给减温器，平衡向锅炉内的设备供水量和来自外部的给水量的差额。

进一步地，所述烟气出气管道13连接风机，风机通过送风管道连接烟囱10，所述的风机包括直流风机11和交流风机12，直流风机11和交流风机12并联设置且互相联锁，在工作时一般使用交流风机12对烟气进行输送，当遇到突发事故导致断电时，自动切换至蓄电池供电的直流风机11，继续将烟气进行输送，这样设置保证了系统的安全运行，提高了系统的可靠性。

进一步地，所述的给水管道7上设置有给水泵，给水泵包括直流给水泵9和交流给水泵8，直流给水泵9和交流给水泵8并联设置且相互联锁，在工作时一般使用交流给水泵8进行水的供给，当遇到突发事故导致断电时，自动切换至蓄电池供电的直流给水泵9，继续进行水的供给，这样设置保证了系统的安全运行，提高了系统的可靠性。

进一步地，所述的高温过热器18的出气端连接高温蒸汽输送管道16，将高温蒸汽输送至厂区用户。

进一步地，所述的烟气进气管道17分两路，一路连接锅炉4，另一路通过送烟管道14连接烟囱10。

进一步地，所述的蒸发器20设置有多个且相互独立，设置多个蒸发器20，最大化对烟气的余热进行吸收，提高余热的利用率。

进一步地，所述的省煤器22设置有多个且串联设置。

进一步地，所述的省煤器22的入口端还与输水管3连接。

在锅炉4内高温过热器18、低温过热器19、蒸发器20、、省煤器22和除氧蒸发器23的安装位置为离进烟口的距离由近到远依次为高温过热器18、低温过热器19、蒸发器20、省煤器22和除氧蒸发器23，烟气出口设置在除氧蒸发器一端。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

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