一种发电厂用锅炉内压力液位检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种涉及料液加工技术领域，具体是一种发电厂用锅炉内压力液位检测装置。

背景技术：

发电厂又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能的工厂，现在的发电厂有多种发电途径：靠火力发电的称火电厂，靠水力发电的称水电厂，还有些靠太阳能和风力与潮汐发电的电厂等。而以核燃料为能源的核电厂已在世界许多国家发挥越来越大的作用。

而发电厂用的锅炉属于承压设备，在日常的运转过程中，各受压元件不仅长期受高温高压水汽作用，极易发生形变、火烧、磨损和泄漏等问题；需要对锅炉内的压力以及液位进行检测，目前锅炉用的压力液位检测装置在对锅炉进行泄压时，大多采用直接外排蒸汽，导致周边温度过高、环境受到影响，针对上述问题，我们提出一种发电厂用锅炉内压力液位检测装置

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发电厂用锅炉内压力液位检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发电厂用锅炉内压力液位检测装置，包括压力检测管，所述压力检测管的两端分别固定安装有用于进蒸汽的进汽管以及用于排汽的排汽管，所述压力检测管上固定安装有压力表以及用于安装压力检测管的安装固定板，所述进汽管上固定安装有垂直设置的液管，且液管内安装有用于检测锅炉内部液位的液位检测机构，所述液位检测机构主要由压力传感器、弹簧、浮球和排液口组成，所述液管靠近顶部的侧壁固定安装有排液口，且液管的内顶壁固定安装有压力传感器，所述压力传感器的压力接触面固定安装有垂直设置的弹簧，且弹簧的底端固定安装有浮球；所述排汽管上固定安装有用于控制气压的控制阀门，且排汽管通过导管连接有用于对锅炉排出蒸汽进行处理的蒸汽处理箱，所述蒸汽处理箱的固定安装有控制面板以及平衡气压的排气阀，且蒸汽处理箱固定安装在安装固定板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述排汽管连接的导管延伸至蒸汽处理箱内并贴近蒸汽处理箱的内底壁，且排汽管上固定安装有用于防止蒸汽处理箱内冷却液回流的单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述压力表以及控制阀门均与控制面板电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装固定板固定套接在压力检测管上，且安装固定板与压力检测管之间的接触面上固定安装有密封圈，所述安装固定板呈l型，且蒸汽处理箱固定安装在安装固定板的水平段上。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽处理箱上安装有用于监测蒸汽处理箱水位的液位观察管以及用于排除监测蒸汽处理箱水液的排液阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的浮球在锅炉内液位的浮力作用下开始压缩弹簧，弹簧受到的压力作用于压力传感器上，通过控制面板内单片机的设定程序换算出锅炉内的液位并显示在控制面板上的显示屏上，而在锅炉内的液位使得浮球上浮并驱使弹簧压缩到最短长度时，控制面板上的红色显示灯亮起并起到预警作用。

2、本实用新型在检测锅炉内压力后，在蒸汽压力过大时需要泄压时，通过开启控制阀门将蒸汽排至蒸汽处理箱内，蒸汽与蒸汽处理箱内的冷却液进行冷却，冷却后的气体通过排气阀排出，从而避免了锅炉内的蒸汽直接外排，造成环境污染。

附图说明

图1为一种发电厂用锅炉内压力液位检测装置的结构示意图。

图2为一种发电厂用锅炉内压力液位检测装置中液位检测机构的结构示意图。

图中：1、压力检测管；2、进汽管；3、排汽管；4、压力表；5、液管；6、压力传感器；7、弹簧；8、浮球；9、排液口；10、安装固定板；11、控制阀门；12、蒸汽处理箱；13、单向阀；14、排气阀；15、排液阀；16、控制面板；17、锅炉壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种发电厂用锅炉内压力液位检测装置，包括压力检测管1，压力检测管1的两端分别固定安装有用于进蒸汽的进汽管2以及用于排汽的排汽管3(进汽管2与压力检测管1通过旋转拧紧的方式螺纹固定连接)，压力检测管1上固定安装有压力表4以及用于安装压力检测管1的安装固定板10，进汽管2上固定安装有垂直设置的液管5，且液管5内安装有用于检测锅炉内部液位的液位检测机构，液位检测机构主要由压力传感器6、弹簧7、浮球8和排液口9组成，液管5靠近顶部的侧壁固定安装有排液口9，且液管5的内顶壁固定安装有压力传感器6，压力传感器6的压力接触面固定安装有垂直设置的弹簧7，且弹簧7的底端固定安装有浮球8。

需要说明的是：将进汽管2从锅炉壁17的检测口伸出(进汽管2处于锅炉内部并保持垂直向下)并通过旋转拧紧的方式与压力检测管1的连接端固定连接，而压力检测管1通过安装固定板10使用螺钉固定在锅炉的外侧壁上，从而完成检测装置的安装；而浮球8在锅炉内液位的浮力作用下开始压缩弹簧7，弹簧7受到的压力作用于压力传感器6上，通过控制面板16内单片机的设定程序换算出锅炉内的液位并显示在控制面板16上的显示屏上，而在锅炉内的液位使得浮球8上浮并驱使弹簧7压缩到最短长度时，请参阅图2，在控制面板16上为压力传感器6设置一个压力值域，若控制面板16接收到的压力值不在压力值域内时，控制面板16上的红色显示灯亮起并起到预警作用。

请参阅图1，排汽管3上固定安装有用于控制气压的控制阀门11，且排汽管3通过导管连接有用于对锅炉排出蒸汽进行处理的蒸汽处理箱12，而排汽管3连接的导管延伸至蒸汽处理箱12内并贴近蒸汽处理箱12的内底壁，且排汽管3上固定安装有用于防止蒸汽处理箱12内冷却液回流的单向阀13，蒸汽处理箱12的固定安装有控制面板16以及平衡气压的排气阀14，且蒸汽处理箱12固定安装在安装固定板10上。

需要说明的是：锅炉内的气压通过进汽管2进入到压力检测管1内，并由压力检测管1上的压力表4对其进行压力检测，而在检测锅炉内压力后，在蒸汽压力过大时需要泄压时，通过开启控制阀门11将蒸汽排至蒸汽处理箱12内，蒸汽与蒸汽处理箱12内的冷却液(本申请采用脱氧水位冷却液)进行冷却，冷却后的气体通过排气阀14排出，从而避免了锅炉内的蒸汽直接外排，造成环境污染。

其中，压力表4以及控制阀门11均与控制面板16电连接，控制面板16内设的单片机采用at89c52，而各种颜色的显示灯、操作按钮、插口、数据显示屏、芯片主板(图中均为标出)等均为通过标准件或为领域技术人员知晓部件，其结构、工作原理以及电路图均为本技术人员或技术手册获知，在此不进行详述

其中，安装固定板10固定套接在压力检测管1上，且安装固定板10与压力检测管1之间的接触面上固定安装有密封圈，安装固定板10呈l型，且蒸汽处理箱12固定安装在安装固定板10的水平段上。

其中，蒸汽处理箱12上安装有用于监测蒸汽处理箱12水位的液位观察管以及用于排除监测蒸汽处理箱12水液的排液阀15，便于工作人员及时排出蒸汽处理箱12内过多的水液。

压力传感器6的产品型号为mik-p300，压力表在此不进行限制，而本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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