一种蒸汽发生器回收系统的制作方法
本发明涉及热量回收领域,更具体地说,涉及一种蒸汽发生器回收系统。
背景技术:
蒸汽锅炉有时又叫蒸汽发生器,是蒸汽动力装置的重要组成部分。电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主机,因此电站锅炉是生产电能的重要设备。工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的必不可少的设备。工业锅炉数量甚多,需要消耗大量燃料。利用生产过程中高温废气作为热源的余热锅炉对节能有重要作用。现有蒸汽发生器在完成热量交换后会存在着热能利用不充分的问题,本发明的宗旨就是为了解决上述问题。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种蒸汽发生器回收系统,具体方案如下:
本发明是一种蒸汽发生器回收系统,其特点是:所述蒸汽发生器回收系统包括发生器外壳、设置在所述发生器外壳内的内胆,所述发生器外壳上设置有烟气进口和烟气出口,所述发生器外壳和所述内胆之间形成蒸汽容纳腔,所述发生器外壳上设置有与所述蒸汽容纳腔连通的高温蒸汽入口,所述内胆中设置有位于内胆左侧的烟气容纳腔、位于内胆右侧的换热容纳腔,所述烟气容纳腔和所述换热容纳腔之间设置有连通两者的过滤板,该过滤板上端铰接在所述内胆上,所述烟气进口与所述烟气容纳腔连通,所述烟气出口与所述换热容纳腔连通,所述换热容纳腔中设置有换热盘管。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述内胆中所述烟气容纳腔和所述换热容纳腔之间设置有水塔容纳腔,所述水塔容纳腔中注入有待加热的循环用水,所述水塔容纳腔上设置有与外部换热用的换热管。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述过滤板上设置有若干细密孔。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述换热容纳腔中设置有循环水盘管。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述烟气出口上设置有与所述烟气进口连通的返流管,所述返流管上串接有单向阀。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:通过发生器外壳和内胆之间的蒸汽容纳腔完成对蒸汽容量的储备,同时将热量储存在蒸汽容纳腔中完成对烟气的预热,通过换热容纳腔中换热盘管完成对烟气中的热量回收转化,同时利用过滤板完成对烟气中的细小杂质的过滤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种蒸汽发生器回收系统的结构示意图。
图中:1-发生器外壳、2-内胆、3-烟气进口、4-烟气出口、5-蒸汽容纳腔、6-高温蒸汽入口、7-烟气容纳腔、8-换热容纳腔、9-过滤板、10-换热盘管、11-水塔容纳腔、12-换热管、13-循环水盘管、14-返流管、15-单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的蒸汽发生器回收系统包括发生器外壳1、设置在发生器外壳1内的内胆2,发生器外壳1上设置有烟气进口3和烟气出口4,发生器外壳1和内胆2之间形成蒸汽容纳腔5,发生器外壳1上设置有与蒸汽容纳腔5连通的高温蒸汽入口6,内胆2中设置有位于内胆2左侧的烟气容纳腔7、位于内胆2右侧的换热容纳腔8,烟气容纳腔7和换热容纳腔8之间设置有连通两者的过滤板9,该过滤板9上端铰接在内胆2上,烟气进口3与烟气容纳腔7连通,烟气出口4与换热容纳腔8连通,换热容纳腔8中设置有换热盘管10。通过发生器外壳1和内胆2之间的蒸汽容纳腔5完成对蒸汽容量的储备,同时将热量储存在蒸汽容纳腔5中完成对烟气的预热,通过换热容纳腔8中换热盘管10完成对烟气中的热量回收转化,同时利用过滤板9完成对烟气中的细小杂质的过滤。
为了充分利用热能,内胆2中烟气容纳腔7和换热容纳腔8之间设置有水塔容纳腔11,水塔容纳腔11中注入有待加热的循环用水,水塔容纳腔11上设置有与外部换热用的换热管12。为了加强过滤烟气中细小杂质的能力,过滤板9上设置有若干细密孔。
为了充分利用换热容纳腔8中空间和充分利用烟气中的热量,换热容纳腔8中设置有循环水盘管13。为了最大限度的回收烟气中的残余热量,烟气出口4上设置有与烟气进口3连通的返流管14,返流管14上串接有单向阀15。
以上,仅为本发明专利的具体实施方式,但本发明专利的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内,根据本发明专利的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本发明专利的保护范围。
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