卧式燃气蒸汽锅炉的制作方法

本发明属于蒸汽锅炉技术领域，尤其涉及一种卧式燃气蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

现有的燃气蒸汽锅炉三回程湿背式火管结构因其结构紧凑、体积小、占地少以及自动化程度高等特点，受到国内企业和用户的高度青睐，但现有的该种锅炉普遍存在安全系数低、排烟量大、排烟温度过高，以及热效率偏低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卧式燃气蒸汽锅炉，旨在解决现有技术中的燃气蒸汽锅炉热效率偏低的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种卧式燃气蒸汽锅炉，包括基座、锅炉本体、燃烧器、烟道、锅炉烟窗、锅炉控制柜和节能器组件，所述锅炉本体固定于所述基座的表面，所述锅炉本体的内部设置有储水腔，所述燃烧器固定于所述锅炉本体的一端并与所述锅炉本体的内部连通，所述节能器组件包括节能器、补水管和进水管，所述锅炉本体的后端设置有后烟箱，所述节能器的一端通过所述烟道与所述后烟箱连通，所述节能器的另一端通过所述烟道与所述锅炉烟窗连通，所述补水管与所述节能器的内部连通，所述进水管的一端与所述节能器的内部连通，所述进水管的另一端与所述储水腔连通，所述锅炉控制柜固定于所述基座的表面，所述补水管的表面设置有补水流量计和补水测压计，所述进水管的表面设置有进水流量计、进水测压计和进水控制阀，所述补水流量计、所述补水测压计、所述进水流量计、所述进水测压计、所述进水控制阀和所述补水控制阀均与所述锅炉控制柜连通。

可选地，所述锅炉本体包括筒体、组合炉胆和回燃室筒，所述储水腔设置于所述筒体的内部，所述组合炉胆和所述回燃室筒均设置于所述储水腔的内部，所述组合炉胆的内部设置有燃烧室，所述回燃室筒内部设置有回燃室，所述燃烧室连通于所述回燃室和所述燃烧器，所述回燃室与所述后烟箱连通。

可选地，所述锅炉本体还包括二回程螺纹烟管和三回程烟管，所述二回程螺纹烟管和三回程烟管均位于所述储水腔内，所述二回程烟管位于所述三回程烟管和所述组合炉胆之间，所述筒体的前端设置有前烟箱，所述二回程螺纹烟管的一端与所述回燃室连通，所述二回程螺纹烟管的另一端与所述前烟箱连通，所述三回程烟管的一端与所述前烟箱连通，所述三回程烟管的另一端与所述后烟箱连通。

可选地，所述前烟箱的内壁由内至外依次设置有第一耐火层、第一钢丝网层和第一隔热层。

可选地，所述筒体的前盖表面设置有前烟箱门，所述前烟箱门由内至外依次设置有第二耐火层、第二钢丝网层、第二隔热层和面板，所述面板上设置有与所述面板垂直设置的周板，所述周板位于所述第二隔热层的周侧，所述周板和所述第二耐火层之间设置有钢板条，所述面板的表面设置有把手。

可选地，所述筒体的后盖上设置有防爆门，所述防爆门包括由内至外依次设置的水泥层、锥板层、第三耐火层、第三钢丝网层、第三隔热层和滑动板，所述回燃室筒的端部设有后通道口，所述水泥层的中央设有容烟口，所述水泥层插设于所述后通道口内并与所述后通道口的内壁滑动连接。

可选地，所述防爆门还包括钢管、压簧、螺栓和垫圈，所述钢管穿过所述滑动板并固定于所述筒体的后盖表面，且所述钢管与所述滑动板滑动连接，所述螺栓螺纹连接于所述钢管的端部，所述垫圈套设于所述螺栓的表面，所述压簧设置于所述钢管的表面，且所述压簧的一端与所述滑动板相抵，所述压簧的另一端与所述垫圈相抵。

可选地，所述储水腔的内设置有汽水分离器，所述汽水分离器包括匀气孔板、封板和出气管，所述封板竖直固定于所述筒体的内壁上，所述匀气孔板水平设置于所述封板的下端，所述出气管固定于所述匀气孔板上，所述筒体的顶部设置有蒸汽阀，所述出气管的一端与所述储水腔连通，所述出气管的另一端与所述蒸汽阀连通。

可选地，所述节能器包括节能器壳体、若干翅片管和若干u型管，所述节能器壳体的两端分别设置有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口通过所述烟道与所述后烟箱连通，所述烟气出口通过所述烟道与所述锅炉烟窗连通，若干所述翅片管均水平设置于所述节能器壳体的内部，其中两个所述翅片管分别与所述补水管和所述进水管连通，若干所述u型管位于所述节能器壳体的外部并连通剩下的各相邻所述翅片管。

可选地，所述节能器壳体的顶部设置有与所述节能器壳体的内部连通的清灰口，所述清灰口处设置有盖板，所述节能器壳体的底部设置有节能器排污口。

本发明实施例提供的卧式燃气蒸汽锅炉中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该卧式燃气蒸汽锅炉通过燃烧器内的可燃气体在锅炉本体内的持续燃烧的向锅炉本体提供充足热量，燃烧过程中产生的烟气将流经后烟箱，并经过烟道流经节能器，最终从锅炉烟窗排出，补水管可不断地向节能器通水，由于烟气当中存在大量的热量，因此可对节能器内的冷水进行加热，并将加热后的热水从进水管通入到储水腔，另外，补水流量计和补水测压计可向锅炉控制柜提供补水流量值和补水压力值，锅炉控制柜控制补水控制阀控制进入节能器的水量大小，进水流量计和进水测压计可向锅炉控制柜提供进水流量值和进水压力值，锅炉控制柜控制进水控制阀控制进入储水腔的水量大小，以进一步提升锅炉的热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的卧式燃气蒸汽锅炉的结构示意图。

图2为沿图1中a-a线的剖切视图。

图3为本发明实施例提供的卧式燃气蒸汽锅炉的侧视图。

图4为本发明实施例提供的卧式燃气蒸汽锅炉的锅炉本体的内部结构示意图。

图5为沿图4中a-a线的剖切视图。

图6为本发明实施例提供的卧式燃气蒸汽锅炉的后管板的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的卧式燃气蒸汽锅炉的的前管板的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的卧式燃气蒸汽锅炉的前烟箱门的剖面图。

图9为本发明实施例提供的卧式燃气蒸汽锅炉的前防爆门的剖面图。

图10为本发明实施例提供的卧式燃气蒸汽锅炉的节能器的正视图。

图11为本发明实施例提供的卧式燃气蒸汽锅炉的节能器的侧视图。

图12为本发明实施例提供的卧式燃气蒸汽锅炉的汽水分离器的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10—基座11—前管板12—后管板

13—直拉杆14—斜拉杆15—排污口

16—压力阀表座17—蒸汽阀座18—安全阀座

19—排气阀座20—锅炉本体21—筒体

22—组合炉胆23—回燃室筒24—二回程螺纹烟管

25—三回程烟管26—前烟箱27—前烟箱门

28—防爆门29—汽水分离器30—燃烧器

40—烟道50—锅炉烟窗60—锅炉控制柜

61—保温层70—节能器组件71—节能器

72—补水管73—进水管74—补水流量计

75—补水测压计76—补水控制阀77—进水流量计

78—进水测压计79—进水控制阀80—梯子平台

90—水位筒161—压力阀表171—蒸汽阀

181—安全阀191—排气阀211—储水腔

221—燃烧室222—火筒口223—耐火隔热层

231—回燃室232—后通道口261—第一耐火层

262—第一钢丝网层263—第一隔热层271—第二耐火层

272—第二钢丝网层273—第二隔热层274—面板

275—周板276—钢板条277—把手

281—水泥层282—锥板层283—第三耐火层

284—第三钢丝网层285—第三隔热层286—滑动板

287—钢管288—压簧289—螺栓

291—匀气孔板292—封板293—出气管

711—节能器壳体712—翅片管713—u型管

714—烟气进口715—烟气出口716—清灰口

717—盖板718—节能器排污口2811—容烟口

2891—垫圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1和图3～4所示，提供一种卧式燃气蒸汽锅炉，包括基座10、锅炉本体20、燃烧器30、烟道40、锅炉烟窗50、锅炉控制柜60和节能器组件70，所述锅炉本体20固定于所述基座10的表面，所述锅炉本体20的内部设置有储水腔211，所述燃烧器30固定于所述锅炉本体20的一端并与所述锅炉本体20的内部连通，所述节能器组件70包括节能器71、补水管72和进水管73，所述锅炉本体20的后端设置有后烟箱(图中未标识)，所述节能器71的一端通过所述烟道40与所述后烟箱连通，所述节能器71的另一端通过所述烟道40与所述锅炉烟窗50连通，所述补水管72与所述节能器71的内部连通，所述进水管73的一端与所述节能器71的内部连通，所述进水管73的另一端与所述储水腔211连通，所述锅炉控制柜60固定于所述基座10的表面，所述补水管72的表面设置有补水流量计74和补水测压计75，所述进水管73的表面设置有进水流量计77、进水测压计78和进水控制阀79，所述补水流量计74、所述补水测压计75、所述进水流量计77、所述进水测压计78、所述进水控制阀79和所述补水控制阀76均与所述锅炉控制柜60连通。

具体地，可燃气体燃烧过程中产生的烟气将流经后烟箱，并通过烟道40流经节能器71，最终从锅炉烟窗50排出，补水管72可不断地向节能器71通水，由于烟气当中存在大量的热量，因此可对节能器71内的冷水进行加热，并将加热后的热水从进水管73通入到储水腔211，另外，补水流量计74和补水测压计75可向锅炉控制柜60提供补水流量值和补水压力值，锅炉控制柜60控制补水控制阀76控制进入节能器71的水量大小，进水流量计77和进水测压计78可向锅炉控制柜60提供进水流量值和进水压力值，锅炉控制柜60控制进水控制阀79控制进入储水腔211的水量大小，以进一步提升锅炉的热效率。

本实施例中，进一步地，所述卧式燃气蒸汽锅炉还包括梯子平台80，所述梯子平台80的下端固定于所述基座10的表面，所述梯子平台80的上端固定于所述锅炉本体20的顶部。梯子平台80可便于锅炉的诊断和维修；所述锅炉本体20上还设置有测量所述储水腔211内部水量的水位筒90，所述水位表与所述锅炉控制柜60连接。水位筒90上设置有最高水位报警线、最低水位报警线和中位线，当储液腔内的液位过低过高时，锅炉控制柜60报警，同时控制锅炉本体20的进水或燃烧器30的启停。

本实施例中，进一步地，所述锅炉本体20的底部设置有排污口15；所述锅炉本体20的顶部还设置有安全阀181、排气阀191和压力阀表161。安全阀181可检测储液腔内蒸汽压力，排气阀191可在高压状态下对高压蒸汽进行释放，压力阀表161可方便燃气的输入。

在本发明的另一实施例中，如图1～5所示，所述锅炉本体20包括筒体21、组合炉胆22和回燃室筒23，所述储水腔211设置于所述筒体21的内部，所述组合炉胆22和所述回燃室筒23均设置于所述储水腔211的内部，所述组合炉胆22的内部设置有燃烧室221，所述燃烧室221与所述燃烧器30连通，所述回燃室筒23内部设置有回燃室231，所述燃烧室221和所述回燃室231连通，所述回燃室231与所述后烟箱连通。

具体地，燃料在燃烧室221内燃烧，所述组合炉胆22的表面设置有增大所述组合炉胆22表面积的环形结构，可增大加热效率和燃料利用率，燃烧产生的烟气可于回燃室231内集中，烟气中的热量也可对储水腔211内的水进行加热，进一步增大加热效率。

本实施例中，进一步地，所述筒体21的表面设置有取样装置；所述筒体21的内壁设置有锅炉保温层61。保温层61可减少热量的散失。

本实施例中，进一步地，所述筒体21的顶部设置有压力阀表座16、安全阀座18和排气阀座19，所述压力阀表161、所述排气阀191和所述安全阀181均分别固定于所述压力阀表座16、所述排气阀座19、所述安全阀座18上。

本实施例中，进一步地，所述燃烧室221的端部设置有火筒口222，所述燃烧器30通过所述火筒口222与所述燃烧室221连通，所述火筒口222的圆周方向上设置有耐火隔热层223，所述前烟箱26位于所述第一耐火层261和所述耐火隔热层223之间。

在本发明的另一实施例中，如图2和图4～7所示，所述锅炉本体20还包括二回程螺纹烟管24和三回程烟管25，所述二回程螺纹烟管24和三回程烟管25均位于所述储水腔211内，所述二回程烟管位于所述三回程烟管25和所述组合炉胆22之间，所述筒体21的前端设置有前烟箱26，所述二回程螺纹烟管24的一端与所述回燃室231连通，所述二回程螺纹烟管24的另一端与所述前烟箱26连通，所述三回程烟管25的一端与所述前烟箱26连通，所述三回程烟管25的另一端与所述后烟箱连通。

本实施例中，进一步地，所述筒体21的两端分别设置有前板管11和后管板12，所述二回程螺纹烟管24和所述三回程烟管25均穿过所述前板管11并与前烟箱26连通，所述三回程烟管25穿过后管板12与后烟箱连通。

具体地，回燃室231的烟气依次经二回程螺纹烟管24、前烟箱26、三回程烟管25，最终流入后烟箱中，二回程螺纹烟管24相对于三回程烟管25数量更多，管内的烟气温度更高，烟程更长，二回程螺纹烟管24位于三回程烟管25和组合炉胆22之间，可与液态水结合更加充分，传热效率更高。

本实施例中，进一步地，所述储水腔211内还设置有直拉杆13和斜拉杆14，所述直拉杆13的一端与所述后管板12连接，所述直拉杆13的另一端与所述回燃室筒23的外壁连接，所述斜拉杆14的一端与所述筒体21的顶壁连接，所述斜拉杆14的另一端与所述前管板11或所述后管板12连接。直拉杆13可增加组合炉胆22的稳固性，斜拉杆14可增加筒体21的稳定性。

在本发明的另一实施例中，如图2所示，所述前烟箱26的内壁由内至外依次设置有第一耐火层261、第一钢丝网层262和第一隔热层263。具体地，第一耐火层261、第一钢丝网层262和第一隔热层263可对前烟箱26内的烟气有较好的耐火隔热作用，有效的烟气热量的散失。

在本发明的另一实施例中，如图1和图8所示，所述筒体21的前盖表面设置有前烟箱门27，所述前烟箱门27由内至外依次设置有第二耐火层271、第二钢丝网层272、第二隔热层273和面板274，所述面板274上设置有与所述面板274垂直设置的周板275，所述周板275位于所述第二隔热层273的周侧，所述周板275和所述第二耐火层271之间设置有钢板条276，所述面板274的表面设置有把手277。具体地，前烟箱门27可便于前烟箱26的检测和维修，周板275可方便前烟箱门27的开闭，第二耐火层271、第二钢丝网层272和第二隔热层273可有效隔热，钢板条276可便于周板275的稳固，把手277可便于握持。

在本发明的另一实施例中，如图1和图9所示。所述筒体21的后盖上设置有防爆门28，所述防爆门28包括由内至外依次设置的水泥层281、锥板层282、第三耐火层283、第三钢丝网层284、第三隔热层285和滑动板286，所述水泥层281的中央设有容烟口2811，所述回燃室筒23的端部设有后通道口232，所述水泥层281插设于所述后通道口232内并与所述后通道口232的内壁滑动连接。

具体地，所述第一耐火层261、所述第二耐火层271和所述第三耐火层283均由轻质浇注料制成，所述第一钢丝网层262、所述第二钢丝网层272和所述第三钢丝网层284均由q-235钢制成，所述第一隔热层263、所述第二隔热层273和所述第三隔热层285均由硅酸铝保温毡制成；防爆门28可防止燃料爆燃对锅炉造成安全隐患，当燃烧室221内的燃料爆燃时，产生的烟气可将防爆门28冲开，及时卸压，消除燃料因爆燃带来的安全隐患，水泥层281可增加防爆门的质量和稳固性，锥板层282可分隔水泥层281和第三耐火层283，第三耐火层283、第三钢丝网层284和第三隔热层285使防爆门28具有良好的保温性能。

在本发明的另一实施例中，如图1和图9所示，所述防爆门28还包括钢管287、压簧288、螺栓289和垫圈2891，所述钢管287穿过所述滑动板286并固定于所述筒体21的后盖表面，且所述钢管287与所述滑动板286滑动连接，所述螺栓289螺纹连接于所述钢管287的端部，所述垫圈2891套设于所述螺栓289的表面，所述压簧288设置于所述钢管287的表面，且所述压簧288的一端与所述滑动板286相抵，所述压簧288的另一端与所述垫圈2891相抵。具体地，以上设计可增加防爆门28的稳定性，同时，可避免在过大气压下快速冲出，存在安全隐患。

在本发明的另一实施例中，如图1和图12所示，所述储水腔211的内设置有汽水分离器29，所述汽水分离器29包括匀气孔板291、封板292和出气管293，所述封板292竖直固定于所述筒体21的内壁上，所述匀气孔板291水平设置于所述封板292的下端，所述出气管293固定于所述匀气孔板291上，所述筒体21的顶部设置有蒸汽阀171，所述出气管293的一端与所述储水腔211连通，所述出气管293的另一端与所述蒸汽阀171连通。具体地，所述筒体21的顶部还设有蒸汽阀座17，所述蒸汽阀171固定于所述蒸汽阀座17上；液态水珠可附着于封板292和匀气孔板291的表面，水蒸气从出气管293流向蒸汽阀171，汽水分离器29对小水珠和蒸汽有较好的分离作用。

在本发明的另一实施例中，如图1和图10～11所示，所述节能器71包括节能器壳体711、若干翅片管712和若干u型管713，所述节能器壳体711的两端分别设置有烟气进口714和烟气出口715，所述烟气进口714通过所述烟道与所述后烟箱连通，所述烟气出口715通过所述烟道与所述锅炉烟窗50连通，若干所述翅片管712均水平设置于所述节能器壳体711的内部，其中两个所述翅片管712分别与所述补水管72和所述进水管73连通，若干所述u型管713位于所述节能器壳体711的外部并连通剩下的各相邻所述翅片管712。具体地，翅片管712对烟气中的热量有较好的吸收作用，u型管713可将相邻翅片管712进行连接，u型管713设置在节能器壳体711外可在有限空间内增大翅片管712的数量，以增大节能器71的吸热效率。

在本发明的另一实施例中，如图1和图10～11所示，所述节能器壳体711的顶部设置有与所述节能器壳体711的内部连通的清灰口716，所述清灰口716处设置有盖板717，所述节能器壳体711的底部设置有节能器排污口718。具体地，清灰口716和排污口15可便于节能器71及时清灰和排污。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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