一种新型蒸发器钢板夹持固定方法与流程

本发明涉及一种新型蒸发器钢板夹持固定方法，属于垃圾锅炉蒸发器的固定技术领域。

背景技术：

现在市场上出现很多种垃圾锅炉的型式,蒸发器也有很多种型式,此次采用的是u型管的型式，水介质来自后部水冷壁，水冷壁管开孔，蒸发器管子端部与水冷壁上的孔焊接，另一端悬空，长时间运行，烟气冲刷、水的重量、管子自重及灰重等原因，会对焊接接口产生影响，蒸发器管子也会变形，影响水循环，对锅炉性能产生影响，针对这种情况，蒸发器固定的作用是至关重要的，本发明解决了蒸发器支撑固定的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种烟气余热回收方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型蒸发器钢板夹持固定方法，包括以下步骤：

步骤一：在后水冷壁管上开十个孔，第一蒸发器管子弯制成u型的形状，并且管子两端开坡口，焊接第一蒸发器管子和水冷壁管；

步骤二：依次弯制第二蒸发器管子、第三蒸发器管子、第四蒸发器管子和第五蒸发器管子成u型的形状，分别与后水冷壁管焊接，形成一个蒸发器管屏；

步骤三：两块夹持钢板一起钻孔，夹在蒸发器管屏的两侧,用支撑管子穿孔,支撑管子与夹持钢板焊接，起到定位支撑作用；

步骤四：在第一蒸发器管子、第二蒸发器管子、第三蒸发器管子、第四蒸发器管子和第五蒸发器管子上焊接圆钢，圆钢位于夹持钢板两侧，防止夹持钢板串动；

步骤五：完成步骤四的蒸发器管屏发到工地，现场进行安装定位，托板与前水冷壁管焊接，梳形板托着蒸发器管屏作用在托板上，至此，完成了蒸发器的固定结构。

所述夹持钢板的宽度为70mm。

所述夹持钢板上钻孔的个数为十二个。

所述夹持钢板的开孔的直径为φ30。

所述第一蒸发器管子、第二蒸发器管子、第三蒸发器管子、第四蒸发器管子和第五蒸发器管子的管径为φ29。

所述圆钢位于夹持钢板两侧边缘3mm处。

本发明的有益效果为：

本发明避免了蒸发器管子另一端悬空，防止对焊接接口产生影响，不会使蒸发器管子变形，并且避免了锅炉水循环受影响，解决了蒸发器支撑固定的技术难题。

本发明中u型管中心偏后位置用两块70mm宽钢板夹持，钢板开了一列φ30的孔，用φ29的管子穿孔，起到u型管定位支撑作用，使几根u型管成为一屏，在u型管的尾端用梳形板定位支撑，一块梳形板承担蒸发器管屏的重量，托板连接梳形板，托板与前墙水冷壁焊接，力作用在前墙上，蒸发器固定完成，经应力分析室计算，此结构所用夹持板、梳形板强度合格。

附图说明

图1为本发明一种新型蒸发器钢板夹持固定装置的结构示意图。

图2为本发明一种新型蒸发器钢板夹持固定装置的结构示意图的i局部放大图。

图3为本发明一种新型蒸发器钢板夹持固定装置的图2的a向视图。

图中的附图标记，1为第一蒸发器管子，2为第二蒸发器管子，3为第三蒸发器管子，4为第四蒸发器管子，5为第五蒸发器管子，6为夹持钢板，7为支撑管子，8为圆钢，9为梳形板，10为托板，11为后水冷壁管，12为前水冷壁管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实施例所涉及的一种新型蒸发器钢板夹持固定方法，包括以下步骤：

步骤一：在后水冷壁管11上开十个孔，第一蒸发器管子1弯制成u型的形状，并且管子两端开坡口，焊接第一蒸发器管子1和水冷壁管11；

步骤二：依次弯制第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4和第五蒸发器管子5成u型的形状，分别与后水冷壁管11焊接，形成一个蒸发器管屏；

步骤三：两块夹持钢板6一起钻孔，夹在蒸发器管屏的两侧,用支撑管子7穿孔,支撑管子7与夹持钢板6焊接，起到定位支撑作用；

步骤四：在第一蒸发器管子1、第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4和第五蒸发器管子5上焊接圆钢8，圆钢8位于夹持钢板6两侧，防止夹持钢板6串动；

步骤五：完成步骤四的蒸发器管屏发到工地，现场进行安装定位，托板10与前水冷壁管12焊接，梳形板9托着蒸发器管屏作用在托板10上，至此，完成了蒸发器的固定结构。

所述夹持钢板6的宽度为70mm。

所述夹持钢板6上钻孔的个数为十二个。

所述夹持钢板6的开孔的直径为φ30。

所述第一蒸发器管子1、第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4和第五蒸发器管子5的管径为φ29。

所述圆钢8位于夹持钢板6两侧边缘3mm处。

实施例1

一种新型蒸发器钢板夹持固定装置，包括：第一蒸发器管子1、第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4、第五蒸发器管子5、夹持钢板6、支撑管子7、圆钢8、梳形板9、托板10、后水冷壁管11和前水冷壁管12；

其中，后水冷壁管11上纵列依次开十个孔，第一蒸发器管子1弯制成的u型形状，并且管子两端开坡口，将第一蒸发器管子1和水冷壁管11通过焊接固定连接，第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4和第五蒸发器管子5弯制成的u型形状，分别与后水冷壁管11焊接，形成一个蒸发器管屏；两块夹持钢板6上设置有十二个φ30的孔，夹在蒸发器管屏的两侧,用支撑管子7穿孔,支撑管子7与夹持钢板6焊接，起到定位支撑作用；在第一蒸发器管子1、第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4和第五蒸发器管子5上焊接圆钢8，位于夹持钢板6两侧边缘3mm处，防止夹持钢板6串动；托板10与前水冷壁管12焊接，梳形板9托着蒸发器管屏作用在托板10上。

现有技术中蒸发器是φ38的u型管子，管间截距为70mm,管子两端接后墙水冷壁，u型管悬空，长时间会因为管子自重及水重，管子变形，并且对焊口有影响，针对这些问题，发明了此固定形式：u型管中心偏后位置用两块70mm宽钢板夹持，钢板开了一列φ30的孔，用φ29的管子穿孔，起到u型管定位支撑作用，使几根u型管成为一屏，在u型管的尾端用梳形板定位支撑，一块梳形板承担几屏的重量，托板连接梳形板，托板与前墙水冷壁焊接，力作用在前墙上，蒸发器固定完成，经应力分析室计算，此结构所用夹持板、梳形板强度合格。

实施例2

步骤一：在后水冷壁管11上纵列依次开十个孔，第一蒸发器管子1弯制成如图1所示的u型形状，并且管子两端开坡口，焊接第一蒸发器管子1和水冷壁管11；

步骤二：依次弯制第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4和第五蒸发器管子5，如图1所示，分别与后水冷壁管11焊接，形成一个蒸发器管屏；

步骤三：两块夹持钢板6一起钻孔，钻十二个直径φ30的孔，夹在蒸发器管屏的两侧,用支撑管子7穿孔,支撑管子7与夹持钢板6焊接，起到定位支撑作用；

步骤四：如图2和图3所示，在第一蒸发器管子1、第二蒸发器管子2、第三蒸发器管子3、第四蒸发器管子4和第五蒸发器管子5上焊接圆钢8，位于夹持钢板6两侧边缘3mm处，防止夹持钢板6串动，并且圆钢8位于烟道中心线的一侧，靠近蒸发器管子u型形状的尾端；

步骤五：完成步骤四的蒸发器管屏发到工地，现场进行安装定位，托板10与前水冷壁管12焊接，梳形板9托着蒸发器管屏作用在托板10上，至此，完成了蒸发器的固定结构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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