一种新型燃烧器支承梁的制作方法

本发明涉及一种新型燃烧器支承梁，属于燃烧器支承梁技术领域。

背景技术：

钢结构设计中，燃烧器下部用于支撑燃烧器的梁为燃烧器支承梁，由于距离燃烧器较近，支承梁受到了一定热量影响，钢结构受热后，对力学性能有很大的影响，容易发生弯曲变形等问题，所以需要对燃烧器支承梁进行保温，保证锅炉钢结构的稳定性。

现有的燃烧器支承梁为i型梁，在运行过程中由于支承梁受部分热量，只能选取较大截面，才能保证在支承梁受热时梁的承载力还能够起到应有的作用。这种设计方法既浪费了材料，又使得钢结构在受热过程有了一定的危险性，容易产生变形等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种新型燃烧器支承梁。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型燃烧器支承梁，燃烧器支承梁为箱型梁结构，包括连接顶板、连接底板、腹板连接板、端部肋板、腹板加强板、支承梁主体、肋板和外层保温板，箱型梁结构的四周为支承梁主体，支承梁主体的顶部两侧安装有连接顶板，支承梁主体的底部两侧安装有连接底板，支承梁主体的两端均安装有端部肋板，支承梁主体内部竖向的相互平行的安装有肋板，肋板上均开有排气孔，支承梁主体的侧壁上安装有腹板加强板，腹板加强板的中心位置连同支承梁主体的侧壁开有排气孔，支承梁主体两端的侧壁上安装有腹板连接板，支承梁主体的外壁上包覆有外层保温板。

本发明的新型燃烧器支承梁，降低了原有支承梁的重量，节约了制造安装成本。改善了原有支承梁的受热问题，降低了锅炉运行过程中发热对支承梁力学性能的影响。增加了锅炉运行的安全系数。避免了支承梁发生弯曲变形等问题。

支承梁的两端部开排气孔，中间的肋板也都开排气孔，此种结构能够快速的散热，对梁的整体受力性能有着重要的作用。梁外侧添加保温同样能帮助梁保持较低的温度，降低受热对梁性能的影响。

附图说明

图1为本发明新型燃烧器支承梁的整体结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为图1的b-b剖视图。

图中的附图标记，1为连接顶板，2为连接底板，3为腹板连接板，4为端部肋板，5为腹板加强板，6为支承梁主体，7为肋板，8为外层保温板，9为排气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图3所示，本实施例所涉及的一种新型燃烧器支承梁，燃烧器支承梁为箱型梁结构，包括连接顶板1、连接底板2、腹板连接板3、端部肋板4、腹板加强板5、支承梁主体6、肋板7和外层保温板8，箱型梁结构的四周为支承梁主体6，支承梁主体6的顶部两侧安装有连接顶板1，支承梁主体6的底部两侧安装有连接底板2，支承梁主体6的两端均安装有端部肋板4，支承梁主体6内部竖向的相互平行的安装有肋板7，肋板7上均开有排气孔9，支承梁主体6的侧壁上安装有腹板加强板5，腹板加强板5的中心位置连同支承梁主体6的侧壁开有排气孔9，支承梁主体6两端的侧壁上安装有腹板连接板3，支承梁主体6的外壁上包覆有外层保温板8。

支承梁主体6内部竖向的相互平行的安装有二至五块肋板7。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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