一种新型锅炉钢结构大板梁支座的制作方法

本发明涉及一种新型锅炉钢结构大板梁支座，属于锅炉钢结构大板梁技术领域。

背景技术：

钢结构设计中，大板梁是其中的重要受力部件，大板梁位于锅炉钢结构的顶部，放置于柱顶部，在端部通一块过长条状钢板与柱顶相连接。大板梁两侧需要进行定位，保证大板梁的位置正确，并且不会产生侧向位移。

现有技术中大板梁定位，在大板梁底部翼缘开孔，同时在柱顶平面钢板对应位置开孔，再通过螺杆连接，以达到定位的作用。在大板梁翼缘开孔，对大板梁翼缘有一定破坏，对大板梁整体的受力情况有一定的影响。螺杆应用的是普通螺杆，摩擦和抗剪能力都比较弱。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种新型锅炉钢结构大板梁支座。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型锅炉钢结构大板梁支座，包括：大板梁端部肋板、大板梁主体、连接立板、第一高强度螺栓、连接肋板、连接横板、第二高强度螺栓和柱顶；

其中，连接肋板与连接立板垂直并设置在连接立板的中间位置通过焊接固定，连接横板与连接肋板和连接立板垂直设置，并且连接横板与连接肋板和连接立板的底部焊接固定，大板梁主体的两侧设置有大板梁端部肋板，连接立板和连接横板分别与大板梁端部肋板连接，连接立板和连接横板上设置有开孔，连接横板与柱顶通过第二高强度螺栓相连接，连接立板通过第一高强度螺栓与大板梁端部肋板相连接。

所述连接立板的开孔个数与第一高强度螺栓个数相同，第一高强度螺栓的个数通过计算大板梁的受力情况选取。

所述连接横板的开孔个数与第二高强度螺栓个数相同，第一高强度螺栓的个数通过计算大板梁的受力情况选取。

本发明的有益效果为：

本发明改进后的连接结构设计更为合理，支座与大板梁侧面增加摩擦面，有效的增加了大板梁的位置约束，同时还保留了原有与柱顶的连接螺杆，在更改为高强度螺栓后，增加了螺栓的抗剪能力，可以确保锅炉整体的顺利运行。

本发明解决了现有技术大板梁底部通过一块长条状钢板与柱顶相连接，缺少定位措施的问题，本发明的结构安装方便并且有效的起到了定位大板梁的作用，此结构共两组分别连接在板梁端部两侧。

附图说明

图1为本发明一种新型锅炉钢结构大板梁支座的结构示意图。

图2为图1的a-a剖面图。

图3为图2的b-b剖面图。

图中的附图标记，1为大板梁端部肋板，2为大板梁主体，3为连接立板，4为第一高强度螺栓，5为连接肋板，6为连接横板，7为第二高强度螺栓，8为柱顶。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1至图3所示，本实施例所涉及的一种新型锅炉钢结构大板梁支座，包括：大板梁端部肋板1、大板梁主体2、连接立板3、第一高强度螺栓4、连接肋板5、连接横板6、第二高强度螺栓7和柱顶8；

其中，连接肋板5与连接立板3垂直并设置在连接立板3的中间位置通过焊接固定，连接横板6与连接肋板5和连接立板3垂直设置，并且连接横板6与连接肋板5和连接立板3的底部焊接固定，大板梁主体2的两侧设置有大板梁端部肋板1，连接立板3和连接横板6分别与大板梁端部肋板1连接，连接立板3和连接横板6上设置有开孔，连接横板6与柱顶8通过第二高强度螺栓7相连接，连接立板3通过第一高强度螺栓4与大板梁端部肋板1相连接。

所述连接立板3的开孔个数与第一高强度螺栓4个数相同，第一高强度螺栓4的个数通过计算大板梁的受力情况选取。

所述连接横板6的开孔个数与第二高强度螺栓7个数相同，第一高强度螺栓4的个数通过计算大板梁的受力情况选取。

实施例1

如图1、2和3所示，连接立板3、连接横板6和连接肋板5相互焊接，其中，连接立板3、连接横板6和连接肋板5相互焊接，连接肋板5的形状为梯形，连接肋板5与连接立板3垂直并设置在连接立板3的中间位置通过焊接固定，连接横板6与连接肋板5和连接立板3垂直设置，并且位于连接肋板5和连接立板3的底部，连接横板6的边缘与连接立板3对齐，并与连接肋板5和连接立板3的底部通过焊接固定连接。大板梁主体2的两侧设置有大板梁端部肋板1，连接立板3和连接横板6分别与大板梁端部肋板1连接，连接立板3和连接横板6上设置有开孔，连接横板6与柱顶8通过第二高强度螺栓7相连接，连接立板3通过第一高强度螺栓4与大板梁端部肋板1相连接。由于连接件选用高强度螺栓，螺栓个数根据大板梁的受力情况计算选取，并且本实施例避免了在大板梁翼缘开孔，不会对大板梁翼缘产生破坏，减少了对大板梁整体的受力情况的影响。

现有技术中大板梁底部通过一块长条状钢板与柱顶相连接，缺少定位措施，此实施例结构安装方便并且有效的起到了定位大板梁的作用，此结构共两组分别连接在板梁端部两侧。本实施例改进后的连接结构设计更为合理，支座与大板梁侧面增加摩擦面，有效的增加了大板梁的位置约束，同时还保留了原有与柱顶的连接螺杆，在更改为高强度螺栓后，增加了螺栓的抗剪能力，可以确保锅炉整体的顺利运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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