一种电力锅炉使用的内部清洁装置的制作方法

本实用新型涉及电力锅炉内部清洁技术领域，具体为一种电力锅炉使用的内部清洁装置。

背景技术：

电力锅炉就是蒸汽锅炉，产生一定压力和温度的蒸汽用于推动汽轮机发电，电力锅炉在长期使用下，电力锅炉内部避免不了会出现存在水垢的现象，水垢主要是因锅炉给水中所含钙、镁等的盐类受热后析出并粘结于金属表面而形成，水垢的导热能力很差，如果锅炉内形成的水垢过厚则会导致锅炉效率降低，重则会引起锅炉爆管造成锅炉事故，目前市场上主要采用化学或人工的方法予以清除，采用化学方法时，由于锅炉内部各位置的水垢量不一致，使得清除水垢的时间不确定，影响清除效率，采用人工使用机械除垢的方法其耗费大量人力和时间，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力锅炉使用的内部清洁装置，解决了锅炉内部各位置的水垢量不一致影响清除效率和人工使用机械除垢耗费大量人力和时间的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电力锅炉使用的内部清洁装置，包括第一电机箱，所述第一电机箱的外侧顶部固定连接有三组电动伸缩管，三组所述电动伸缩管的外侧端与电动伸缩杆内侧端均滑动连接，三组所述电动伸缩杆的外侧端与三组万向球的内侧端均转动连接，三组所述万向球的外侧端均固定连接有吸盘，所述第一电机箱的内顶端与伺服电机的顶端固定连接，所述伺服电机的输出端穿过第一电机箱的内底侧与升降管的顶端固定连接，所述升降管的底端与升降杆的顶端滑动连接，所述升降杆的底端与转轴的中部转动连接，所述转轴的前后两端与两组固定架的顶端均固定连接，两组所述固定架的内侧底端分别与第二电机箱顶部的前后两侧固定连接，所述第二电机箱的中部与空腔固定连接，所述空腔开设在清洁剂箱的中部，所述清洁剂箱的前后两侧均固定连接有清洗装置，所述第二电机箱的内顶端与驱动电机的顶端固定连接，所述驱动电机的输出端与第一锥齿轮的顶端固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的中部固定连接有双向伸缩管，所述双向伸缩管的两端分别穿过第二电机箱的左右内侧壁延伸至第二电机箱外，所述双向伸缩管的左右两侧与两组推杆的内侧端均滑动连接，两组所述推杆的外侧端均固定连接有清洁球。

优选的，所述第一电机箱的形状为圆柱形，第二电机箱的形状为长方体，第一电机箱与第二电机箱的外表面均涂有防水层，防水层的材料为聚四氟乙烯。

优选的，所述清洁剂箱右前侧的顶部固定连接有进水阀，所述进水阀的底部与清洁剂箱的内部连通。

优选的，所述清洗装置包括水管，所述水管的右端与清洁剂箱的内部连通，所述水管的左端与加压水泵的输入端固定连接，所述加压水泵的输出端与喷头的右侧固定连接述。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的大小相同，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的位置关系呈九十度。

优选的，所述清洁球表面设置有多组均匀排列的小清洁块，小清洁块的材质为尼龙丝。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电力锅炉使用的内部清洁装置，具备以下有益效果：

1、该电力锅炉使用的内部清洁装置，通过清洁球的设置，以及驱动电机的配合设置，使清洁球能够达到转动的效果，通过清洁剂箱和喷头的设置，以及加压水泵的设置，大大的提高了清洗的力度与效率，解决了现有的锅炉内部各位置的水垢量不一致影响清除效率的情况，通过该电力锅炉使用的内部清洁装置的设置，解决了人工使用机械除垢耗费大量人力和时间的问题。

2、该电力锅炉使用的内部清洁装置，通过吸盘的设置，以及万向球的配合设置，使该电力锅炉使用的内部清洁装置可以吸附在电力锅炉上，通过升降杆的设置，使第二电机箱达到升降的效果，通过转轴的设置，以及固定架的配合设置，使第二电机箱达到左右高度调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洗装置的结构示意图；

图3为本实用新型第二电机箱的结构示意图。

图中：1、第一电机箱；2、电动伸缩管；3、电动伸缩杆；4、万向球；5、吸盘；6、伺服电机；7、升降管；8、升降杆；9、转轴；10、固定架；11、第二电机箱；12、空腔；13、清洁剂箱；14、清洗装置；1401、水管；1402、加压水泵；1403、喷头；15、驱动电机；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、双向伸缩管；19、推杆；20、清洁球；21、进水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力锅炉使用的内部清洁装置，包括第一电机箱1，第一电机箱1的外侧顶部固定连接有三组电动伸缩管2，三组电动伸缩管2的外侧端与电动伸缩杆3内侧端均滑动连接，三组电动伸缩杆3的外侧端与三组万向球4的内侧端均转动连接，三组万向球4的外侧端均固定连接有吸盘5，第一电机箱1的内顶端与伺服电机6的顶端固定连接，伺服电机6的输出端穿过第一电机箱1的内底侧与升降管7的顶端固定连接，升降管7的底端与升降杆8的顶端滑动连接，升降杆8的底端与转轴9的中部转动连接，转轴9的前后两端与两组固定架10的顶端均固定连接，两组固定架10的内侧底端分别与第二电机箱11顶部的前后两侧固定连接，第二电机箱11的中部与空腔12固定连接，空腔12开设在清洁剂箱13的中部，清洁剂箱13的前后两侧均固定连接有清洗装置14，第二电机箱11的内顶端与驱动电机15的顶端固定连接，驱动电机15的输出端与第一锥齿轮16的顶端固定连接，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合连接，第二锥齿轮17的中部固定连接有双向伸缩管18，双向伸缩管18的两端分别穿过第二电机箱11的左右内侧壁延伸至第二电机箱11外，双向伸缩管18的左右两侧与两组推杆19的内侧端均滑动连接，两组推杆19的外侧端均固定连接有清洁球20。

在本实用新型中，为了实现驱动电机15与伺服电机6不受清洁剂的影响，防止短路的情况发生，第一电机箱1的形状为圆柱形，第二电机箱11的形状为长方体，第一电机箱1与第二电机箱11的外表面均涂有防水层，防水层的材料为聚四氟乙烯,防水层是为了防止清洁剂浸入第一电机箱1与第二电机箱11中，从而间接性的保护了驱动电机15与伺服电机6。

在本实用新型中，为了实现使用者能够将清洁剂注入清洁剂箱13中，达到循环使用的效果，故设置有进水阀21，清洁剂箱13右前侧的顶部固定连接有进水阀21，进水阀21的底部与清洁剂箱13的内部连通。

在本实用新型中，为了实现对电力锅炉内部的清洁，故设置了清洗装置14，对易脱落的水垢进行冲刷，清洗装置14包括水管1401，水管1401的右端与清洁剂箱13的内部连通，水管1401的左端与加压水泵1402的输入端固定连接，水管可以将清洁剂箱13中的清洁剂导入加压水泵1402中，加压水泵1402的设置能够将电力锅炉内部的水垢进行有力的冲刷，加压水泵1402的输出端与喷头1403的右侧固定连接，喷头1403可以将清洁剂大面积的喷出。

在本实用新型中，为了实现双向伸缩管18能够旋转，因驱动电机15垂直设置，需要两组锥齿轮将水平的双向伸缩管18带动旋转，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17的大小相同，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17的位置关系呈九十度。

在本实用新型中，为了实现清洁球20能够对电力锅炉内部全面清洁并不损坏电力锅炉内部，清洁球20表面设置有多组均匀排列的小清洁块，小清洁块的材质为尼龙丝。

使用时，使用者根据电力锅炉口的直径大小对电动伸缩杆3进行调节，若电力锅炉的直径较小，可通过转轴9使双向伸缩管18达到倾斜的效果，将该电力锅炉使用的内部清洁装置放入电力锅炉的内部，通过万向球4对吸盘5进行角度调节，使用者通过进水阀21将清洁剂箱13中注入清洁剂，启动加压水泵1402，使清洁剂能够通过喷头1403喷在电力锅炉的内侧壁，启动驱动电机15，驱动电机15通过第一锥齿轮16与第二锥齿轮17带动双向伸缩管18进行旋转，进而带动清洁球20进行旋转，使用者根据实际使用情况，启动伺服电机6，伺服电机6带动升降管7进行旋转，使用者通过升降杆8调节清洁球20的高度，使用者根据实际的清洁情况，关闭伺服电机6、驱动电机15与加压水泵1402。

综上所述，该电力锅炉使用的内部清洁装置，通过清洁球20的设置，以及驱动电机15的配合设置，使清洁球20能够达到转动的效果，通过清洁剂箱13和喷头1403的设置，以及加压水泵1402的设置，大大的提高了清洗的力度与效率，解决了现有的锅炉内部各位置的水垢量不一致影响清除效率的情况，通过该电力锅炉使用的内部清洁装置的设置，解决了人工使用机械除垢耗费大量人力和时间的问题，通过吸盘5的设置，以及万向球4的配合设置，使该电力锅炉使用的内部清洁装置可以吸附在电力锅炉上，通过升降杆8的设置，使第二电机箱11达到升降的效果，通过转轴9的设置，以及固定架10的配合设置，使第二电机箱11达到左右高度调节的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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