一种具有火管清洗功能的高效率加热炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种具有火管清洗功能的高效率加热炉。

背景技术：

加热炉即为火管锅炉，基本结构是在大圆筒(锅壳)内装设小圆筒、管子(称谓“火管”)或其他形状的壳体(称谓“炉胆”)，火管与大圆筒隔绝并形成夹套，夹套中容水，而火管及炉胆充作燃烧室和烟道，容纳火焰或烟气，燃烧产生或烟气带来的热量经火管壁传给水。

火管锅炉由于长期运行，炉中的污垢在管内沉积，降低了换热效率，增加了能源消耗，贴别是现有的火管锅炉中，通过燃烧室对对流管束进行加热，使水在对流管上蒸发，水中的矿物质经过长时间在对流管的单个位置的累计，造成该位置的换热效率下降，造成生产效率下降。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有火管锅炉中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种具有火管清洗功能的高效率加热炉，能够通过转动的加热结构减少单个位置受到的燃烧室的高温烘烤，减少了污垢的沉积速度，提高换热效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有火管清洗功能的高效率加热炉，包括底座、壳体、水管、加热结构、均热板和燃烧室，所述底座的顶部与壳体连接，所述水管、加热结构、均热板和燃烧室均安装在壳体内，所述燃烧室安装在壳体的内腔底部，所述均热板的底部与燃烧室的输出端连接，所述水管呈弯曲状安装在壳体的内腔顶部，所述加热结构安装在壳体的内腔中部，所述加热结构与壳体之间转动连接，所述壳体上安装有出气管和进气管，所述进气管的一端与均热板连接。

作为本实用新型所述的一种具有火管清洗功能的高效率加热炉的一种优选方案，其中：所述水管的底部均匀安装有多个排水管，两个所述水管之间安装有u型管，两个所述水管之间通过u型管连接固定，所述水管与壳体的连接处安装有固定圈，连所述固定圈与壳体之间螺纹连接。

作为本实用新型所述的一种具有火管清洗功能的高效率加热炉的一种优选方案，其中：所述加热结构包括转动板、加热管和辅助结构，所述加热管均匀的安装在转动板上，所述转动板与壳体之间转动连接，所述转动板的轴端与外部驱动电机的动力输出端连接。

作为本实用新型所述的一种具有火管清洗功能的高效率加热炉的一种优选方案，其中：所述辅助结构安装在壳体的内腔左右两侧开有的凹槽内，所述辅助结构与壳体之间转动连接，所述辅助结构由转轮、转轴和叶片组成，所述转轴与壳体转动连接，所述转轴与转轮之间固定连接，所述叶片均匀安装在转轮上。

作为本实用新型所述的一种具有火管清洗功能的高效率加热炉的一种优选方案，其中：所述进气管上安装有鼓风机，所述燃烧室的底部安装有风孔，所述燃烧室与壳体的底部之间螺栓连接。

与现有技术相比：火管锅炉由于长期运行，炉中的污垢在管内沉积，降低了换热效率，增加了能源消耗，贴别是现有的火管锅炉中，通过燃烧室对对流管束进行加热，使水在对流管上蒸发，水中的矿物质经过长时间在对流管的单个位置的累计，造成该位置的换热效率下降，造成生产效率下降，本申请文件中，通过安装的转动式对流装置，减少单个位置的水蒸发位置，减少矿物质在单个位置结垢，提高了对流装置的使用寿命，同时通过转动结构，使该加热结构在进行换热时，通过自身的离心力，减少水中矿物质的粘连，达到了自清洁的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种具有火管清洗功能的高效率加热炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有火管清洗功能的高效率加热炉的水管示意图；

图3为本实用新型一种具有火管清洗功能的高效率加热炉的加热结构结构示意图。

图中：100底座、110壳体、120水管、130加热结构、131转动板、132加热管、133辅助结构、140均热板、150鼓风机、160燃烧室、170出气管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种具有火管清洗功能的高效率加热炉，请参阅图1-3，包括底座100、壳体110、水管120、加热结构130、均热板140和燃烧室160，底座100的顶部与壳体110连接，水管120、加热结构130、均热板140和燃烧室160均安装在壳体110内，燃烧室160安装在壳体110的内腔底部，均热板140的底部与燃烧室160的输出端连接，水管120呈弯曲状安装在壳体110的内腔顶部，加热结构130安装在壳体110的内腔中部，加热结构130与壳体110之间转动连接，壳体110上安装有出气管170和进气管，进气管的一端与均热板140连接。

请再次参阅图1-2，水管120的底部均匀安装有多个排水管，两个水管120之间安装有u型管，两个水管120之间通过u型管连接固定，水管120与壳体110的连接处安装有固定圈，连固定圈与壳体110之间螺纹连接，具体的，排水管用于使水管120内的水均匀的排出到加热管132上，极高水与加热管132的接触面积。

请再次参阅图3，加热结构130包括转动板131、加热管132和辅助结构133，加热管132均匀的安装在转动板131上，转动板131与壳体110之间转动连接，转动板131的轴端与外部驱动电机的动力输出端连接，具体的，转动板131用于与外部驱动电机连接，使驱动电机的动力输出端带动转动板131的转动，加热管132用于与水接触，通过高温时水蒸发，形成蒸汽。

请再次参阅图3，辅助结构133安装在壳体110的内腔左右两侧开有的凹槽内，辅助结构133与壳体110之间转动连接，辅助结构133由转轮、转轴和叶片组成，转轴与壳体110转动连接，转轴与转轮之间固定连接，叶片均匀安装在转轮上，具体的，辅助结构133用于将多余的水进行蒸发，形成蒸汽，减少水流失的情况发生。

请再次参阅图1，进气管上安装有鼓风机150，燃烧室160的底部安装有风孔，燃烧室160与壳体110的底部之间螺栓连接，具体的鼓风机150用于提高平外部空气金融壳体110内腔的速度，提高燃烧室160的燃烧效率。

在具体使用过程中，水从水管120注入，从排水管排出，均匀的滴落在加热结构130上的加热管132上，燃烧室160通过均热板140对加热管132的各个位置进行均匀的加热，加热的同时，通过外部驱动电机驱动，带动转动板131的转动，使转动板131和加热管132受到离心力，水与转动的加热管132接触，通过高温瞬间成为水蒸气，多余的水通过离心力向外溅射，溅射到辅助结构133上的叶片时，通壳体110内腔本身的高温环境，使叶片对水进行加热，将多余的水进行蒸发，蒸发后的蒸汽从出气管170排出。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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