一种方便后续拆卸的电站锅炉用支撑平台的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种方便后续拆卸的电站锅炉用支撑平台。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，主要通过热水或是蒸汽进行热能的提供工作，同时在对锅炉进行使用的过程中，需要使用其它的配套设备或是工具。

目前市场上常见的支撑平台，在需要安装在锅炉的顶面时，需要通过固定工具进行紧固工作，后续进行拆卸的工作时，对进行紧固工作的螺栓和螺母等零部件的拆卸工作不够便捷，从而影响到拆卸工作的便捷性，针对上述问题，在原有的支撑平台的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便后续拆卸的电站锅炉用支撑平台，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的支撑平台，在需要安装在锅炉的顶面时，需要通过固定工具进行紧固工作，后续进行拆卸的工作时，对进行紧固工作的螺栓和螺母等零部件的拆卸工作不够便捷，从而影响到拆卸工作的便捷性的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种方便后续拆卸的电站锅炉用支撑平台，包括锅炉主体，其特征是，所述锅炉主体的外表面固定安装有连接板，且连接板与限位槽相互连接，并且限位槽开设在平台主体上；所述平台主体的底面固定安装有支撑板，且支撑板的底端固定安装有螺杆，并且螺杆贯穿连接槽，所述连接槽开设在第一固定板上，且第一固定板固定安装在锅炉主体的外表面，所述螺杆上安装有螺母，且螺母与第一固定板接触；所述锅炉主体的外表面还固定安装有第二固定板，且第二固定板的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有限位板，且限位板穿过第二固定板，所述限位板安装在丝杆的外侧，且丝杆穿过第二固定板，并且丝杆的外表面套装有限位圆板。

优选的，所述支撑板设置有2个，且2个支撑板关于平台主体的纵向中心线对称分布，并且平台主体通过限位槽与连接板构成滑动结构。

优选的，所述第二固定板设置有2个，且2个第二固定板通过丝杆连接。

优选的，所述螺杆关于支撑板的纵向中心线对称布置，且螺杆通过连接槽与第一固定板构成滑动结构。

优选的，所述限位板通过收纳槽与第二固定板构成滑动结构，且限位板为“t”字形结构。

优选的，所述限位板与丝杆的连接方式为螺纹连接，且限位板通过连接槽与第一固定板构成滑动结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、工作人员在需要将平台主体固定安装到锅炉主体上时，首先需要将平台主体通过限位槽与连接板进行卡合，便于对平台主体的定位工作，从而方便后续对平台主体上支撑板的组装工作，提高了对平台主体安装时的便捷性；

2、支撑板通过螺杆在连接槽内滑动，使支撑板与第一固定板进行组装工作，从而后续通过将螺母旋到螺杆上进行定位，接着将限位板滑进连接槽的内部，使限位板对支撑板和螺母进行固定工作，增加了支撑板安装后的稳定性，同时也便于对螺母进行限位工作，防止螺母后续发生旋转松动的现象，且便于后续对螺母的拆卸工作；

3、工作人员可通过对丝杆的旋转，使丝杆带动前后两端的限位板进行滑动，从而对限位板的位置进行控制，便于进行后续的定位或是安装工作，提高了对该支撑平台进行安装时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体右视结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例中限位板与第二固定板的侧视剖面连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第二固定板与锅炉主体的俯视连接结构示意图；

图6为图5中b处的放大结构示意图。

图中：锅炉主体1、连接板2、限位槽3、平台主体4、支撑板5、螺杆6、连接槽7、第一固定板8、螺母9、第二固定板10、收纳槽11、限位板12、丝杆13、限位圆板14。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

请参阅图1-6，本实施例中的方便后续拆卸的电站锅炉用支撑平台，包括锅炉主体1，锅炉主体1的外表面固定安装有连接板2，且连接板2与限位槽3相互连接，并且限位槽3开设在平台主体4上；平台主体4的底面固定安装有支撑板5，且支撑板5的底端固定安装有螺杆6，并且螺杆6贯穿连接槽7，连接槽7开设在第一固定板8上，且第一固定板8固定安装在锅炉主体1的外表面，螺杆6上安装有螺母9，且螺母9与第一固定板8接触；锅炉主体1的外表面还固定安装有第二固定板10，且第二固定板10的内部设置有收纳槽11，收纳槽11的内部安装有限位板12，且限位板12穿过第二固定板10，限位板12安装在丝杆13的外侧，且丝杆13穿过第二固定板10，并且丝杆13的外表面套装有限位圆板14。

本实施例中，支撑板5设置有2个，且2个支撑板5关于平台主体4的纵向中心线对称分布，并且平台主体4通过限位槽3与连接板2构成滑动结构，便于工作人员将平台主体4通过限位槽3滑动安装到连接板2的外侧进行定位工作，有利于对平台主体4进行位置的限定工作，方便后续对平台主体4的固定安装。

本实施例中，第二固定板10设置有2个，且2个第二固定板10通过丝杆13连接，可分别将2个限位板12滑进2个连接槽7的内部，使组装更稳定。

本实施例中，螺杆6关于支撑板5的纵向中心线对称布置，且螺杆6通过连接槽7与第一固定板8构成滑动结构，支撑板5在进行安装时，首先支撑板5上的螺杆6通过连接槽7滑到第一固定板8上进行组装，从而便于后续对支撑板5的固定工作。

本实施例中，限位板12通过收纳槽11与第二固定板10构成滑动结构，且限位板12的侧视为“t”字形，限位板12通过收纳槽11在第二固定板10内进行伸缩，同时限位板12的“t”字形结构有利于对限位板12的滑动距离进行控制，避免限位板12从第二固定板10内滑出发生脱落的现象。

本实施例中，限位板12与丝杆13的连接方式为螺纹连接，且限位板12通过连接槽7与第一固定板8构成滑动结构，工作人员可通过对丝杆13的旋转，使丝杆13带动限位板12进行移位工作，将限位板12滑进连接槽7的内部，从而使限位板12对支撑板5和螺母9进行固定工作，避免后续发生松动现象。

工作原理：根据图1-3，首先将平台主体4通过限位槽3滑进连接板2上进行组装定位工作，同时使平台主体4底部的支撑板5进行移动，使支撑板5上的螺杆6滑进连接槽7内，接着通过将螺母9旋转到螺杆6进行固定工作，使支撑板5与第一固定板8完成组装工作；

根据图1-2和图4-6，接着手动对丝杆13进行旋转，使丝杆13在第二固定板10上转动，从而使丝杆13通过旋转带动限位板12进行移动，然后限位板12通过收纳槽11在第二固定板10上向外滑动，使限位板12滑进连接槽7的内部，从而使限位板12贯穿连接槽7，同时限位板12与螺母9的外表面贴合连接，从而对螺母9进行定位工作，避免螺母9发生松动，从而将平台主体4固定安装在锅炉主体1上，同时方便后续对螺母9的松动和取卸工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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