一种锅炉排污热量回收装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉排污相关技术领域，具体为一种锅炉排污热量回收装置。

背景技术：

扩容器是与锅炉的排污口连接的，是用来将锅炉的蒸汽排污减压扩容，排污水在膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。

现有的锅炉排污热量回收方式是利用换热器进行回收，但是传统的锅炉排污热量回收方式效率较低，同时转换的效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉排污热量回收装置，以解决上述背景技术中提到现有的锅炉排污热量回收方式是利用换热器进行回收，但是传统的锅炉排污热量回收方式效率较低，同时转换的效果不佳。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉排污热量回收装置，包括回收箱体、支撑柱，所述支撑柱底部置于所述回收箱体的底部，支撑柱进行底部支撑，可以保证回收箱体的稳定，所述回收箱体的顶部安装有蒸汽导出管，可以将加热以后的蒸汽通过蒸汽导出管进行导出，所述回收箱体的一侧安装有导入管，通过导入管可以将回收的液体进行回收，所述回收箱体底部安装有输出管，在回收分类以后的液体从输出管中流出来；

所述回收箱体内安装有排放机构，所述排放机构内安装有气压泵，所述气压泵的一端安装有传输腔，气压泵进行气压控制，将气体从回收箱体内排出，所述排放机构的下方安装有排污扩容器，扩容器将排污水在膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，所述排污扩容器的顶部与所述导入管的一端连接，所述排污扩容器的下方安装有连接管，所述连接管的下方安装有板式换热器，通过板式换热器进行换热控制，所述板式换热器的底部与所述输出管连接，所述输出管的上安装有过滤箱，所述过滤箱内安装有若干组过滤板，可以将回收之后的液体进行过滤，将杂质过滤出来，所述过滤板的下方安装有限位支撑块，所述限位支撑块与所述过滤箱的内壁连接。

优选的，所述排污扩容器内安装有膨胀器。

优选的，所述导入管的一端置于所述排污扩容器内。

优选的，所述导入管、所述输出管与所述蒸汽导出管均采用铝合金材质。

优选的，所述回收箱体远离所述导入管的一侧安装有控制阀。

优选的，所述回收箱体顶部的一侧安装有压力表。

本实用新型提供了一种锅炉排污热量回收装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过支撑柱底部置于回收箱体的底部，支撑柱进行底部支撑，可以保证回收箱体的稳定，回收箱体的顶部安装有蒸汽导出管，可以将加热以后的蒸汽通过蒸汽导出管进行导出，回收箱体的一侧安装有导入管，通过导入管可以将回收的液体进行回收，回收箱体底部安装有输出管，在回收分类以后的液体从输出管中流出来。

(2)本实用新型即是利用排污扩容器将排污水在膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，回收的二次蒸汽由专门的管道引入储水箱，废热水再次经过回收利用，利用的方式为添加一个板式换热器，采用板式换热器主要是因为它适用于液体与液体之间的热量交换它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高-倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。通过板式换热器将排污扩容器的废污水与储水箱里的水进行热量交换，然后将交换过的污水排出。可以有效回收废污水的热量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的回收箱体内部示意图；

图3为本实用新型的排放机构示意图；

图4为本实用新型的过滤箱示意图。

图中：1、回收箱体；2、蒸汽导出管；3、导入管；4、输出管；5、支撑柱；6、排污扩容器；7、板式换热器；8、连接管；9、排放机构；10、气压泵；11、板式换热器；12、过滤箱；13、过滤板；14、限位支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉排污热量回收装置，包括回收箱体1、支撑柱5，所述支撑柱5底部置于所述回收箱体1的底部，所述回收箱体1的顶部安装有蒸汽导出管2，所述回收箱体1的一侧安装有导入管3，所述回收箱体1底部安装有输出管4；

所述回收箱体1内安装有排放机构9，所述排放机构9内安装有气压泵10，所述气压泵10的一端安装有传输腔11，所述排放机构9的下方安装有排污扩容器6，所述排污扩容器6的顶部与所述导入管3的一端连接，所述排污扩容器6的下方安装有连接管8，所述连接管8的下方安装有板式换热器7，所述板式换热器7的底部与所述输出管4连接，所述输出管4的上安装有过滤箱12，所述过滤箱12内安装有若干组过滤板13，所述过滤板13的下方安装有限位支撑块14，所述限位支撑块14与所述过滤箱12的内壁连接。

优选的，所述排污扩容器6内安装有膨胀器。

优选的，所述导入管3的一端置于所述排污扩容器6内。

优选的，所述导入管3、所述输出管4与所述蒸汽导出管2均采用铝合金材质。

优选的，所述回收箱体1远离所述导入管3的一侧安装有控制阀。

优选的，所述回收箱体1顶部的一侧安装有压力表。

使用的过程中，所述支撑柱5底部置于所述回收箱体1的底部，支撑柱5进行底部支撑，可以保证回收箱体1的稳定，所述回收箱体1的顶部安装有蒸汽导出管2，可以将加热以后的蒸汽通过蒸汽导出管2进行导出，所述回收箱体1的一侧安装有导入管3，通过导入管可以将回收的液体进行回收，所述回收箱体1底部安装有输出管4，在回收分类以后的液体从输出管4中流出来；

所述回收箱体1内安装有排放机构9，所述排放机构9内安装有气压泵10，所述气压泵10的一端安装有传输腔11，气压泵10进行气压控制，将气体从回收箱体1内排出，所述排放机构9的下方安装有排污扩容器6，扩容器将排污水在膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，所述排污扩容器6的顶部与所述导入管3的一端连接，所述排污扩容器6的下方安装有连接管8，所述连接管8的下方安装有板式换热器7，通过板式换热器7进行换热控制，所述板式换热器7的底部与所述输出管4连接，所述输出管4的上安装有过滤箱12，所述过滤箱12内安装有若干组过滤板13，可以将回收之后的液体进行过滤，将杂质过滤出来，所述过滤板13的下方安装有限位支撑块14，所述限位支撑块14与所述过滤箱12的内壁连接。所述排污扩容器6内安装有膨胀器。所述导入管3的一端置于所述排污扩容器6内。所述导入管3、所述输出管4与所述蒸汽导出管2均采用铝合金材质。所述回收箱体1远离所述导入管3的一侧安装有控制阀。所述回收箱体1顶部的一侧安装有压力表。

本实用新型即是利用排污扩容器将排污水在膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，回收的二次蒸汽由专门的管道引入储水箱，废热水再次经过回收利用，利用的方式为添加一个板式换热器，采用板式换热器主要是因为它适用于液体与液体之间的热量交换它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高-倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。通过板式换热器将排污扩容器的废污水与储水箱里的水进行热量交换，然后将交换过的污水排出。可以有效回收废污水的热量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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