一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构。

背景技术：

卧式余热锅炉高压蒸发器一般采用整体悬吊结构，通过高压蒸发器上部的吊架悬吊于顶部钢架上，传统的卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构不便于适用于不同尺寸的高压蒸发器同时也不便于快速对高压蒸发器进行拆卸；

2、目前市场上大多数卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构安装位置固定，当需要对高压蒸发器的安装位置进行调节时只能再次对顶部钢架进行打孔，不利于锅炉的密封。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构，包括高压蒸发器本体，所述高压蒸发器本体的顶部固定安装有横向安装底板，所述横向安装底板的顶部左右两侧对称安装有挡板，两组所述挡板相互靠近的一侧均开设有贯穿挡板的第二定位孔，所述横向安装底板的顶部左右两侧对称设置有第一限行机构，两组所述第一限行机构的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的左右两侧均开设有贯穿安装箱的连通孔，所述安装箱的内腔底部和顶部均安装有第二限行机构，两组所述第二限行机构相互靠近的一侧固定安装有贯穿连通孔并与第二定位孔相卡合的卡杆，所述安装箱的顶部固定安装有u字架，所述安装箱的顶部右侧固定安装有安装套管，且安装套管设置在u字架内部，所述安装套管的内腔底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有贯穿安装套管顶部的t字杆，所述u字架的顶部中间位置处固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管内部套设有贯穿螺纹套管的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧通过转动轴承连接有竖向安装板，所述竖向安装板的顶部固定安装有横向安装顶板，所述横向安装顶板的底部设置有与螺纹套管顶部相固定的第三限行机构，且第三限行机构设置在竖向安装板的左侧，所述安装箱的内腔底部中间位置处通过转动轴承安装有贯穿安装箱顶部的转手架，所述转手架底部开设有贯穿转手架并与t字杆相匹配的第一定位孔，所述转手架的外壁下端套接有齿轮，所述齿轮的前后两侧啮合连接有齿板，两组所述齿板相互远离的一侧均与卡杆相固定。

优选的，上述一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构中，所述横向安装顶板的顶部左右两侧对称开设有贯穿横向安装顶板的安装孔，所述第三限行机构和竖向安装板设置在两组安装孔之间。

基于上述技术特征，便于安装该卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构。

优选的，上述一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构中，所述第一限行机构包括第一滑块和第一滑行槽，所述第一滑行槽开设在横向安装底板的顶部，所述第一滑行槽内部设置有与安装箱底部相固定的第一滑块，所述第一滑行槽前后两侧均设置为开口状。

基于上述技术特征，便于定位，防止安装箱发生左右偏移。

优选的，上述一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构中，所述第二限行机构包括滑座和第二滑块，所述滑座固定安装在安装箱的内腔，所述滑座内部设置有与卡杆相固定的第二滑块。

基于上述技术特征，便于适用于不同尺寸的高压蒸发器并且能够快速对其进行拆卸。

优选的，上述一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构中，所述第三限行机构包括第三滑块和第二滑行槽，所述第二滑行槽开设在横向安装顶板的底部，所述第二滑行槽内部设置有与螺纹套管底部相固定的第三滑块。

基于上述技术特征，便于调节高压蒸发器的安装位置。

优选的，上述一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构中，所述螺纹套管内部设置有与螺纹杆相匹配的内螺纹。

基于上述技术特征，便于调节高压蒸发器的安装位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动转手架带动齿轮转动从而带动齿板和卡杆移动进而使得卡杆与第二定位孔卡合，弹簧带动t字杆与第一定位孔卡合，从而便于适用于不同尺寸的高压蒸发器本体并且便于快速进行拆卸；

2、通过转动螺纹杆带动螺纹套管左右移动进而带动u字架、安装箱、横向安装底板和高压蒸发器本体同步左右移动，从而便于调节高压蒸发器本体的安装位置，避免多次开孔造成锅炉气密性降低。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型安装箱、挡板和横向安装底板右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮和齿板俯视结构示意图；

图4为本实用新型转手架仰视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、第一定位孔；2、安装箱；3、挡板；4、第二定位孔；5、横向安装底板；6、卡杆；7、第一限行机构；701、第一滑块；702、第一滑行槽；8、第二限行机构；801、滑座；802、第二滑块；9、高压蒸发器本体；10、连通孔；11、u字架；12、转手架；13、竖向安装板；14、螺纹杆；15、螺纹套管；16、第三限行机构；1601、第三滑块；1602、第二滑行槽；17、横向安装顶板；18、安装孔；19、t字杆；20、安装套管；21、弹簧；22、齿轮；23、齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构，包括高压蒸发器本体9，高压蒸发器本体9的顶部固定安装有横向安装底板5，横向安装底板5的顶部左右两侧对称安装有挡板3，两组挡板3相互靠近的一侧均开设有贯穿挡板3的第二定位孔4，横向安装底板5的顶部左右两侧对称设置有第一限行机构7，第一限行机构7包括第一滑块701和第一滑行槽702，第一滑行槽702开设在横向安装底板5的顶部，第一滑行槽702内部设置有与安装箱2底部相固定的第一滑块701，第一滑行槽702前后两侧均设置为开口状，两组第一限行机构7的顶部固定安装有安装箱2，安装箱2的左右两侧均开设有贯穿安装箱2的连通孔10，安装箱2的内腔底部和顶部均安装有第二限行机构8，第二限行机构8包括滑座801和第二滑块802，滑座801固定安装在安装箱2的内腔，滑座801内部设置有与卡杆6相固定的第二滑块802，两组第二限行机构8相互靠近的一侧固定安装有贯穿连通孔10并与第二定位孔4相卡合的卡杆6，安装箱2的顶部固定安装有u字架11，安装箱2的顶部右侧固定安装有安装套管20，且安装套管20设置在u字架11内部，安装套管20的内腔底部固定安装有弹簧21，弹簧21的顶部固定安装有贯穿安装套管20顶部的t字杆19，u字架11的顶部中间位置处固定安装有螺纹套管15，螺纹套管15内部设置有与螺纹杆14相匹配的内螺纹，螺纹套管15内部套设有贯穿螺纹套管15的螺纹杆14，螺纹杆14的右侧通过转动轴承连接有竖向安装板13，竖向安装板13的顶部固定安装有横向安装顶板17，横向安装顶板17的顶部左右两侧对称开设有贯穿横向安装顶板17的安装孔18，第三限行机构16和竖向安装板13设置在两组安装孔18之间，横向安装顶板17的底部设置有与螺纹套管15顶部相固定的第三限行机构16，第三限行机构16包括第三滑块1601和第二滑行槽1602，第二滑行槽1602开设在横向安装顶板17的底部，第二滑行槽1602内部设置有与螺纹套管15底部相固定的第三滑块1601，且第三限行机构16设置在竖向安装板13的左侧，安装箱2的内腔底部中间位置处通过转动轴承安装有贯穿安装箱2顶部的转手架12，转手架12底部开设有贯穿转手架12并与t字杆19相匹配的第一定位孔1，转手架12的外壁下端套接有齿轮22，齿轮22的前后两侧啮合连接有齿板23，两组齿板23相互远离的一侧均与卡杆6相固定。

工作原理：在使用该卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构时，先通过安装孔18和横向安装顶板17将该卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构安装在顶部钢架的适当位置，然后将第一滑块701卡合到第一滑行槽702内部从而将安装箱2安装在横向安装底板5顶部，转动转手架12带动齿轮22转动从而带动齿板23左右移动，齿板23带动卡杆6通过第二滑块802在滑座801内部滑动从而使得卡杆6与适当位置的第二定位孔4之间卡合，在弹簧21的弹力作用下带动t字杆19在安装套管20内部向上移动从而使得t字杆19与适当位置的第一定位孔1之间卡合，从而固定转手架12进而固定卡杆6的位置便于适用于不同尺寸的高压蒸发器本体9并且便于快速进行拆卸，当需要调节高压蒸发器本体9的安装位置时，转动螺纹杆14带动螺纹套管15左右移动从而使得螺纹套管15通过第三滑块1601在第二滑行槽1602内部滑动进而带动u字架11移动，u字架11带动安装箱2、横向安装底板5和高压蒸发器本体9同步左右移动，从而便于调节高压蒸发器本体9的安装位置，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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