一种子母锅炉的制作方法

本发明涉及咖啡机技术领域，特别涉及一种子母锅炉。

背景技术：

在全自动咖啡机的内部锅炉设计中，一般存在两个锅炉，一个是蒸汽锅炉，一个是水路锅炉，蒸汽锅炉用于产生蒸汽，水路锅炉用于加热热水，因为用到两个锅炉，所以外层需要两个对应的隔热罩，这样咖啡机的成本就比较高，而且由于双锅炉的设计，使得咖啡机整体的体积变大，两个锅炉分别独立运行，使得咖啡机的耗能较高。

另外，蒸汽锅炉一般设有加热组件和蒸汽管，蒸汽管一端通水，经过加热后转化为蒸汽排出，有部分蒸汽锅炉采用u型加热管，对应的蒸汽管沿着加热管贴合在一起，而蒸汽管一般直线沿着u型加热管布置，但此结构的蒸汽锅炉存在一个问题，直线布置的蒸汽管蒸气流速过快，导致从蒸汽管口出来的蒸气温度不高，使得蒸气锅炉的加热效率低下。

因此，有必要做进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种结构简单、体积小、成本低、加热效率高、实用性强的子母锅炉，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种子母锅炉，包括蒸汽锅炉和水路锅炉，其特征在于：所述蒸汽锅炉包括第一加热管和蒸汽管，蒸汽管与第一加热管相互贴合，所述水路锅炉包括加热器、固定支架和外壳，加热器和固定支架装配在外壳的内部，固定支架的中部设有中空通孔，第一加热管的一端和蒸汽管的一端均穿过中空通孔，以使水路锅炉嵌套在蒸汽锅炉上。

所述第一加热管和蒸汽管的形状均为u型，蒸汽管的一端设有螺旋部、另一端设有直线部，螺旋部缠绕布置在第一加热管的一端，直线部沿着第一加热管的另一端布置。

所述螺旋部与第一加热管的一端相互贴合，直线部与第一加热管的另一端相互贴合。

所述加热器包括水管和第二加热管，水管和第二加热管均为螺旋结构，水管包括外圈和内圈，第二加热管嵌入到水管的内圈和外圈、上层和下层之间。

所述水管的内圈缠绕布置在固定支架的外周，第二加热管缠绕布置在固定支架的外周。

所述固定支架的外周设有水管槽和加热管槽，水管的内圈嵌入水管槽内，第二加热管嵌入加热管槽内；固定支架的顶部设有限位筋，第二加热管上设有限位部，限位部卡在限位筋上。

所述蒸汽锅炉还包括管套，管套的形状为u型，管套套设在第一加热管和蒸汽管的外周，第一加热管的头部和蒸汽管的头部均裸露在管套外；水路锅炉嵌套在管套的一端。

所述水管的头部和第二加热管的头部均裸露在外壳外。

所述管套的一端插入中空通孔内。

本发明的咖啡机采用双锅炉嵌套设计，使锅炉的整体结构更为紧凑，节约咖啡机的内部空间，使咖啡机的整体体积减少，而且由于双锅炉嵌套，能节约一个隔热罩，从而降低成本；水路锅炉具备固定支架及加热器，提升加热效率，且装配简单牢靠；蒸汽锅炉的蒸汽管一端采用螺旋结构，另一端采用直线结构，不仅可以有效提升蒸气锅炉的加热效率，而且使得蒸汽的流出能更快作出响应，提升蒸汽流速；在全自动咖啡机运行中，需要用到蒸汽时一般也需要用到热水，在第一加热管加热时，也能对水路锅炉进行加热，在第二加热管加热时，预热也能影响蒸汽管内部温度上升，从而节约能耗。

附图说明

图1为本发明一实施例中子母锅炉的整体结构示意图。

图2为本发明一实施例中子母锅炉的后视图。

图3为本发明一实施例中子母锅炉的主视图。

图4为本发明一实施例中子母锅炉的左视图。

图5为本发明一实施例中子母锅炉的俯视图。

图6为本发明一实施例中子母锅炉的仰视图。

图7为本发明一实施例中蒸汽锅炉的内部构造图。

图8为本发明一实施例中蒸汽锅炉的整体结构示意图。

图9为本发明一实施例中蒸汽锅炉的后视图。

图10为本发明一实施例中蒸汽锅炉的主视图。

图11为本发明一实施例中蒸汽锅炉的左视图。

图12为本发明一实施例中蒸汽锅炉的俯视图。

图13为本发明一实施例中蒸汽锅炉的仰视图。

图14为本发明一实施例中水路锅炉的整体结构示意图。

图15为本发明一实施例中水路锅炉的截面图。

图16为本发明一实施例中水路锅炉的内部构造图。

图17为本发明一实施例中水管的整体结构示意图。

图18为本发明一实施例中固定支架的整体结构示意图。

图19为本发明一实施例中固定支架的截面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图19，本子母锅炉，包括蒸汽锅炉a和水路锅炉b，蒸汽锅炉a包括第一加热管3和蒸汽管2，蒸汽管2与第一加热管3相互贴合，水路锅炉b包括加热器、固定支架7和外壳4，加热器和固定支架7装配在外壳4的内部，固定支架7的中部设有中空通孔7.1，第一加热管3的一端和蒸汽管2的一端均穿过中空通孔7.1，以使水路锅炉b嵌套在蒸汽锅炉a上。

参见图7-图13，第一加热管3和蒸汽管2的形状均为u型，蒸汽管2的一端设有螺旋部2.1、另一端设有直线部2.2，螺旋部2.1缠绕布置在第一加热管3的一端，直线部2.2沿着第一加热管3的另一端布置。蒸汽管2的一端采用螺旋结构，可加长蒸气的流动距离，使得蒸气获得足够的热量，从而提高从蒸汽管管口流出的蒸气的温度，对比全使用直线沿着加热管布置水管的方式，采用螺旋缠绕设置有效提升蒸汽锅炉a的加热效率，蒸汽管2的另一端采用直线结构，对比全使用螺旋缠绕加热管布置水管的方式，采用直线布置可使蒸汽的流出能更快作出响应，提升蒸汽流速。

参见图7，螺旋部2.1与第一加热管3的一端相互贴合，直线部2.2与第一加热管3的另一端相互贴合。

加热器包括水管5和第二加热管6，水管5和第二加热管6均为螺旋结构，水管5包括外圈5.1和内圈5.2，第二加热管6嵌入到水管5的内圈5.2和外圈5.1、上层和下层之间，此结构可极大地增大第二加热管6和水管5的接触面积，提升加热效率。

水管5的内圈5.2缠绕布置在固定支架7的外周，第二加热管6缠绕布置在固定支架7的外周。

固定支架7的外周设有水管槽7.2和加热管槽7.3，水管5的内圈5.2嵌入水管槽7.2内，第二加热管6嵌入加热管槽7.3内；固定支架7的顶部设有限位筋7.4，第二加热管6上设有限位部6.1，限位部6.1卡在限位筋7.4上，限位筋7.4用于限定水管5和第二加热管6的相对位置，使得加热器更为牢固可靠。

蒸汽锅炉a还包括管套1，管套1的形状为u型，管套1套设在第一加热管3和蒸汽管2的外周，第一加热管3的头部和蒸汽管2的头部均裸露在管套1外；水路锅炉b嵌套在管套1的一端。

水管5的头部和第二加热管6的头部均裸露在外壳4外。

管套1的一端插入中空通孔7.1内。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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