一种降低NOX排放的装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种降低nox排放的装置。

背景技术：

循环流化床锅炉以其燃料适应性强和低排放特性等优势而得到广泛的应用。随着新的《火电厂大气污染物排放标准》(gb13223-2011)和《锅炉大气污染物排放标准》(gb13271-2014)的实施，循环流化床锅炉也同样面临着二氧化硫和氮氧化物等大气污染物排放值超标的问题。

目前用于氮氧化物控制的技术很多，主要有选择性催化还原技术(scr)、选择性非催化还原技术(sncr)和sncr与scr联合技术等。sncr技术虽然投资成本低，但是还原剂的消耗量大、氮氧化物的脱除效率偏低。scr技术和sncr－scr联合技术的氮氧化物脱除效率高，还原剂的消耗量小，但是由于需要采用催化剂和反应器，使得投资成本偏高。

另一方面虽然锅炉烟气中含有二氧化硫和氮氧化物等大气污染物，但是同样也伴随着大量的能量，如何实现对锅炉烟气中伴随着的热量进行合理的回收利用也显得非常必要。

因此，设计一种能够降低锅炉烟气中的nox和对锅炉烟气中伴随着的热量进行合理的回收利用的装置显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种降低nox排放的装置，可以实现上述背景技术中提出的技术效果。

本实用新型提供了一种降低nox排放的装置，包括炉膛，所述炉膛下部燃烧室的侧壁上连接有给煤口，所述炉膛的上端设置有汽包，所述炉膛下部燃烧室的底部连接有一次风入口，所述炉膛的上部侧壁上固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器包括锥体，所述锥体的上端连接有螺旋状进口管，所述螺旋状进口管的侧壁连接有含尘烟气进口，所述含尘烟气进口与所述炉膛的上部连接，所述螺旋状进口管上连接有螺旋状出口管，所述螺旋状出口管的侧壁上连接有烟气出口，所述烟气出口连接有烟气输送管，所述锥体的下端连接有灰斗，所述灰斗内固定有旋涡罩，所述灰斗的下端通过管路与所述炉膛下部燃烧室的侧壁连接，所述烟气出口的侧壁通过输风管与所述一次风入口的侧壁连接，所述烟气输送管的内上部设置有省煤器，所述省煤器的出风口通过第一输送泵、第一输送管与所述汽包连接，所述烟气输送管的内下部设置有空气预热器，所述空气预热器的出风口通过第二输送管、第二输送泵与所述一次风入口连接。

较佳地，所述炉膛下部燃烧室的侧壁上安装有点火器。

较佳地，所述炉膛下部燃烧室的侧壁上连接有两个对称设置的二次风风箱，所述二次风风箱的出风口与所述炉膛下部燃烧室连接，所述二次风风箱的进风口连接有鼓风机。

较佳地，所述灰斗内固定有电机，所述电机的输出端与所述旋涡罩同轴固定连接。

较佳地，所述输风管上设置有开关阀。

较佳地，所述省煤器的进风口延伸到所述烟气输送管的侧壁外。

较佳地，所述空气预热器的进风口延伸到所述烟气输送管的侧壁外。

较佳地，所述烟气输送管的下部侧壁上连接有排烟管，所述排烟管上安装有第三输送泵。

本实用新型的有益效果为：该降低nox排放的装置，通过在炉膛下部燃烧室的侧壁上连接有两个对称设置的二次风风箱，二次风风箱的出风口与炉膛下部燃烧室连接，二次风风箱的进风口连接有鼓风机，通过控制炉膛内的空气量，使炉膛和旋风分离器内呈低氧燃烧状态，利用烟气中残炭和co抑制nox的生成，或使已生成的nox转化为n2，从而使旋风分离器出口的原始nox排放浓度降低；同时在旋风分离器出口烟道加入由输风管与开关阀输送过来的补燃空气，充分燃尽尾部烟气中的未燃尽的残炭粉末组分，从而达到控制nox排放浓度及保证燃烧效率的目的；并且由旋风分离器出口处对未燃尽的残炭粉燃烧产生的烟气中含有大量热量，通过设置的省煤器合理的利用其中的热量并输送到汽包中使用，通过设置的空气预热器对空气进行加热，加热的空气一部分被输送到炉膛中被使用，一部分输送到旋风分离器出口处作为补燃空气使用，实现合理的回收烟气中的热量用于空气加热，被加热的空气可以更好的辅助燃烧，使得整个装置能够降低锅炉烟气中的nox和对锅炉烟气中伴随着的热量进行合理的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种降低nox排放的装置结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种降低nox排放的装置的旋风分离器结构示意图。

附图标记说明：1-炉膛；2-给煤口；3-点火器；4-一次风入口；5-二次风风箱；6-旋风分离器；61-锥体；62-螺旋状进口管；63-含尘烟气进口；64-螺旋状出口管；65-烟气出口；66-灰斗；67-旋涡罩；7-输风管；8-开关阀；9-汽包；10-烟气输送管；11-省煤器；12-第一输送泵；13-第一输送管；14-空气预热器；15-第二输送管；16-排烟管；17-第二输送泵；18-第三输送泵。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种降低nox排放的装置，包括炉膛1，所述炉膛1下部燃烧室的侧壁上连接有给煤口2，所述炉膛1的上端设置有汽包9，所述炉膛1下部燃烧室的底部连接有一次风入口4，所述炉膛1的上部侧壁上固定连接有旋风分离器6，如图2所示，所述旋风分离器6包括锥体61，所述锥体61的上端连接有螺旋状进口管62，所述螺旋状进口管62的侧壁连接有含尘烟气进口63，所述含尘烟气进口63与所述炉膛1的上部连接，所述螺旋状进口管62上连接有螺旋状出口管64，所述螺旋状出口管64的侧壁上连接有烟气出口65，所述烟气出口65连接有烟气输送管10，所述锥体61的下端连接有灰斗66，所述灰斗66内固定有旋涡罩67，所述灰斗66的下端通过管路与所述炉膛1下部燃烧室的侧壁连接，所述烟气出口65的侧壁通过输风管7与所述一次风入口4的侧壁连接，所述烟气输送管10的内上部设置有省煤器11，所述省煤器11的出风口通过第一输送泵12、第一输送管13与所述汽包9连接，所述烟气输送管10的内下部设置有空气预热器14，所述空气预热器14的出风口通过第二输送管15、第二输送泵17与所述一次风入口4连接。

本实施例中，所述炉膛1下部燃烧室的侧壁上安装有点火器3。

本实施例中，所述炉膛1下部燃烧室的侧壁上连接有两个对称设置的二次风风箱5，所述二次风风箱5的出风口与所述炉膛1下部燃烧室连接，所述二次风风箱5的进风口连接有鼓风机。

本实施例中，所述灰斗66内固定有电机，所述电机的输出端与所述旋涡罩67同轴固定连接。

本实施例中，所述输风管7上设置有开关阀8。

本实施例中，所述省煤器11的进风口延伸到所述烟气输送管10的侧壁外。

本实施例中，所述空气预热器14的进风口延伸到所述烟气输送管10的侧壁外。

本实施例中，所述烟气输送管10的下部侧壁上连接有排烟管16，所述排烟管16上安装有第三输送泵18。

工作原理：该降低nox排放的装置，通过在炉膛1下部燃烧室的侧壁上连接有两个对称设置的二次风风箱5，二次风风箱5的出风口与炉膛1下部燃烧室连接，二次风风箱5的进风口连接有鼓风机，通过控制炉膛1内的空气量，使炉膛1和旋风分离器6内呈低氧燃烧状态，利用烟气中残炭和co抑制nox的生成，或使已生成的nox转化为n2，从而使旋风分离器6出口的原始nox排放浓度降低；同时在旋风分离器6出口烟道加入由输风管7与开关阀8输送过来的补燃空气，充分燃尽尾部烟气中的未燃尽的残炭粉末组分，从而达到控制nox排放浓度及保证燃烧效率的目的；并且由旋风分离器6出口处对未燃尽的残炭粉燃烧产生的烟气中含有大量热量，通过设置的省煤器11合理的利用其中的热量并输送到汽包9中使用，通过设置的空气预热器14对空气进行加热，加热的空气一部分被输送到炉膛1中被使用，一部分输送到旋风分离器6出口处作为补燃空气使用，实现合理的回收烟气中的热量用于空气加热，被加热的空气可以更好的辅助燃烧，使得整个装置能够降低锅炉烟气中的nox和对锅炉烟气中伴随着的热量进行合理的回收利用。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

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