一种抽真空氨水钝化停炉保养系统的制作方法

本实用新型涉及一种抽真空氨水钝化停炉保养系统，属于锅炉及给水系统维护技术领域。

背景技术：

锅炉经过长时间运行，不可避免地出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成分，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢钝化膜。水垢钝化膜是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因。因此，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准，并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底清除锅炉炉内的水垢及控制水质。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供一种抽真空氨水钝化停炉保养系统，该系统采用抽真空氨水钝化法，结合现有干燥空气保养的原理以及现有保养技术规范，利用现有火电机组自身设备优势，将汽机抽真空系统通过高低旁路与锅炉连接，将锅炉受热面内部的湿蒸汽用负压抽到汽轮机、凝汽器中，起到干燥锅炉受热面的作用，达到良好保养效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种抽真空氨水钝化停炉保养系统，包括锅炉、汽水分离器、汽轮机、凝汽器、真空泵以及发电机组；所述锅炉由下至上包括管道连通的再热器和过热器；所述再热器与主给水管道连通；所述主给水管道上连通有补水管道；所述补水管道上连通有给药管道；所述锅炉的出气口通过蒸汽管道与所述汽水分离器的进气口连通；所述汽水分离器的出气口与所述汽轮机的进气口管道连接，所述汽水分离器的出水口通过疏水管道与所述凝汽器连通；所述汽轮机的排气口与所述凝汽器管道连通；所述凝汽器分别与所述锅炉、所述真空泵连通；所述汽轮机能够带动所述发电机组发电；补水管道给锅炉内的主给水管道进行补水；给药管道布置在补水管道上，朝锅炉内的主给水管道通入氨水；主给水管道内的水经锅炉加热后变为主蒸汽，主蒸汽通过蒸汽管道进入汽水分离器后，气体进入汽轮机，液体通过疏水管道进入凝汽器；汽轮机的排气经过凝汽器冷却后变成水；凝汽器内的水通过管道再次送入锅炉内的主给水管道进行加热，形成循环；真空泵用于抽气，使凝汽器内部保持真空。

进一步的，所述过热器与所述汽轮机通过高旁管路连通；所述再热器与所述凝汽器通过低旁管路连通；所述过热器内的蒸汽通过高旁管路被抽至汽轮机，再被抽至凝汽器；再热器内的蒸汽通过低旁管路被抽至凝汽器；蒸汽最后经由真空泵被抽出。

进一步的，所述汽水分离器与所述汽轮机连通的管道上设置有压力计；所述汽水分离器与所述汽轮机连通的管道上设置有上温度计，所述汽轮机与所述凝汽器连通的管道上设置有下温度计。

进一步的，所述凝汽器与所述锅炉连通一侧的管道上设有u形管。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该系统采用抽真空氨水钝化法，无需系统改造，运行操作简单，不影响机组安全稳定运行，可复制性强。

2、结合现有干燥空气保养的原理，在经过氨水保养后，能够在受热面上形成一层钝化膜。

3、该系统利用现有火电机组自身设备优势，将汽机抽真空系统通过高低旁路与锅炉连接，将锅炉受热面内部的湿蒸汽用负压抽到汽轮机、凝汽器中，起到干燥锅炉受热面的作用，达到良好保养效果。

4、该系统能够提高保养效果，延长锅炉保养有效时间，减缓金属的腐蚀、氧化、老化程度，缩短开机时间，减少开机成本。

5、u形管的设置，能够防止液体倒流回凝汽器中，而不凝性气体被真空泵抽出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、锅炉；2、汽水分离器；3、汽轮机；4、凝汽器；5、真空泵；6、发电机组；7、压力计；8、上温度计；9、下温度计；10、主给水管道；11、补水管道；12、给药管道；13、疏水管道；14、蒸汽管道；15、高旁管路；16、低旁管路；17、u形管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1，一种抽真空氨水钝化停炉保养系统，包括锅炉1、汽水分离器2、汽轮机3、凝汽器4、真空泵5以及发电机组6；所述锅炉1由下至上包括管道连通的再热器和过热器；所述再热器与主给水管道10连通；所述主给水管道10上连通有补水管道11；所述补水管道11上连通有给药管道12；所述锅炉1的出气口通过蒸汽管道14与所述汽水分离器2的进气口连通；所述汽水分离器2的出气口与所述汽轮机3的进气口管道连接，所述汽水分离器2的出水口通过疏水管道13与所述凝汽器4连通；所述汽轮机3的排气口与所述凝汽器4管道连通；所述凝汽器4分别与所述锅炉1、所述真空泵5连通；所述汽轮机3能够带动所述发电机组6发电；补水管道11给锅炉1内的主给水管道10进行补水；给药管道12布置在补水管道11上，朝锅炉1内的主给水管道10通入氨水；主给水管道10内的水经锅炉1加热后变为主蒸汽，主蒸汽通过蒸汽管道14进入汽水分离器2后，气体进入汽轮机3，液体通过疏水管道13进入凝汽器4；汽轮机3的排气经过凝汽器4冷却后变成水；凝汽器4内的水通过管道再次送入锅炉1内的主给水管道10进行加热，形成循环；真空泵5用于抽气，使凝汽器4内部保持真空。

进一步的，所述过热器与所述汽轮机3通过高旁管路15连通；所述再热器与所述凝汽器4通过低旁管路16连通；所述过热器内的蒸汽通过高旁管路15被抽至汽轮机3，再被抽至凝汽器4；再热器内的蒸汽通过低旁管路16被抽至凝汽器4；蒸汽最后经由真空泵5被抽出。

进一步的，所述汽水分离器2与所述汽轮机3连通的管道上设置有压力计7；所述汽水分离器2与所述汽轮机3连通的管道上设置有上温度计8，所述汽轮机3与所述凝汽器4连通的管道上设置有下温度计9。

进一步的，所述凝汽器4与所述锅炉1连通一侧的管道上设有u形管17，u形管17能够防止液体倒流回凝汽器4中，而不凝性气体被真空泵5抽出。

补水管道11用于给锅炉1内的主给水管道10进行补水；给药管道12布置在补水管道11上，用于朝锅炉1内的主给水管道10通入氨水，以提高锅炉1内炉水的ph值；疏水管道13用于放水，便于将锅炉1内的积水排除干净；真空泵5用于将锅炉1内的蒸汽、湿气抽干，以便形成真空。

本实用新型在原有氨水钝化法的基础上，在钝化过程中，提高原有热炉放水压力至2.0mpa，同时闷炉，以保持较高的炉温。

氨水通过给药管道12加到锅炉1内的主给水管道10中，提高锅炉1内炉水的ph值大于9.6。当压力计7显示汽水分离器2出口压力达0.2mpa时，开启锅炉1的空气门、排汽门和放水门，通过自然通风排出锅炉1内的湿气。当压力计7显示汽水分离器2出口压力降至0.1mpa时，则关闭锅炉1所有放空门、疏放水门、化学取样门，封闭锅炉1。放完水后，锅炉1封闭完成，再对锅炉1内的湿气进行抽真空，将锅内湿气抽干，最大程度减小锅内湿度。然后利用锅炉1的燃烧热能，对锅炉1进行燃烧钝化，使锅炉1内部的受热面形成一层保护膜。钝化完毕后通过疏水管道13再次进行放水，排尽锅炉1内部的积水，并用锅炉1燃烧后的余热进行烘干，然后利用高旁管路15和低旁管路16，将锅炉1的再热器、过热器内的蒸汽通过负压抽到汽轮机3、凝汽器4中，再用真空泵5进行抽真空，排尽锅炉1内的湿气，防止锅炉1冷却后积存的湿气与氧气产生反应，氧化后导致对金属产生腐蚀，造成锅炉1的损坏。

特别的，抽真空过程中，应通过上温度计8和下温度计9，严格监视汽轮机3上下缸的温差，保证汽轮机3上下缸温不超过规定值。若出现稳定非正常下降，或者上下缸温差超限并逐渐增大时，应当立即停止操作，并立即破坏真空，查明原因恢复正常后再继续保养。

抽真空工作结束的标准：高旁管路15全开，且汽水分离器2处真空压力不低于-70kpa，需维持10小时以上，高旁管路15出口温度、各疏水集管温度下降速率恢复至试验前的水平，然后后缓慢关小高旁管路15、低旁管路16，持续监视各疏水集管直至温度下降无明显变缓或升高趋势，即可判断汽水系统内水汽已抽干，保养结束。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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