一种替代传统膜式壁的密集阵列管束的制作方法

本发明涉及一种替代传统膜式壁的密集阵列管束，属于锅炉配件技术领域。

背景技术：

传统膜式壁的密集阵列管束在设计之初，为保证焊条能够顺利通过彼此间缝隙，完成整体的焊接，使得管束间预留有较大的间距。

由于密集阵列管束彼此间间隙较大，为防止烟气和火焰外溢，而导致热量损耗和损毁锅炉，传统膜式壁的管束间会焊接有连接条，但连接条焊接处也容易发生应力变形裂纹，存在渗漏的风险，而且整个产品在制作生成过程中，工序也变得复杂，提高生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种替代传统膜式壁的密集阵列管束，密集管束无间隙排列，彼此间无需焊接，防止烟气和火焰外溢，不影响热传递流速，提高换热效率，工艺简单，降低制作成本，提高安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种替代传统膜式壁的密集阵列管束，包括管束和集箱，上下两集箱间设有数个管束，管束的上下端均通过焊接与集箱内部腔体连通，其中，所述的管束彼此间无间隙，所述的集箱上开设有数个等间距阵列的椭圆孔，所述的管束上下端通过冷挤压模具形成椭圆管端，椭圆管端端部形状与椭圆孔形状相同，管束的椭圆管端插入集箱的椭圆孔内通过焊接实现密封。

所述的集箱上的椭圆孔彼此间最小距离为能够实现管束端部焊接的最小间距，既便于焊接操作和观察的距离，该尺寸为管束直径减去椭圆孔短轴长度的二倍。

由于椭圆管端是管束通过冷挤压模具形成的，无论其挤压后长轴短轴尺寸为多少，其截面面积πab始终与管束截面面积πr²相接近，从而确保热传递流速始终相同，不影响使用，且更加安全。

进一步地，所述的集箱的直径为219mm，其长度为2000mm，所述的集箱上椭圆孔以51mm为间距距离阵列开设，所述的管束直径为51mm，所述的管束端部的椭圆管端的短轴被冷挤压模具挤压为25mm，其长轴为70mm，管束通过椭圆孔21紧密阵列在集箱上后，其管体间无间隙，其椭圆管端彼此间距离为26mm。

本发明的有益效果是：解决了传统膜式壁的管束间隙大、易渗漏和加工工序复杂的问题，提供了一种新型的密集阵列管束，该膜式壁的密集阵列管束无间隙排列，彼此间取消连接条，且无需焊接，减少工序，吸热效果更佳，防止烟气和火焰外溢，不影响热传递流速，提高换热效率，制作成本更加低廉，提高安全性，提高使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的a-a剖视图。

图4为本发明的集箱俯视图。

图中标号：

1、管束，2、集箱，11、椭圆管端，21、椭圆孔。

具体实施方式

如图1-4所示，一种替代传统膜式壁的密集阵列管束，包括管束1和集箱2，上下两集箱2间设有数个管束1，管束1的上下端均通过焊接与集箱2内部腔体连通，其中，所述的管束1彼此间无间隙，所述的集箱2上开设有数个等间距阵列的椭圆孔21，所述的管束1上下端通过冷挤压模具形成椭圆管端11，椭圆管端11端部形状与椭圆孔21形状相同，管束1的椭圆管端11插入集箱2的椭圆孔21内通过焊接实现密封。

所述的集箱2上的椭圆孔21彼此间最小距离为能够实现管束1端部焊接的最小间距，既便于焊接操作和观察的距离，该尺寸为管束1直径减去椭圆孔21短轴长度的二倍。

由于椭圆管端11是管束1通过冷挤压模具形成的，无论其挤压后长轴短轴尺寸为多少，其截面面积πab始终与管束1截面面积πr²相接近，从而确保热传递流速始终相同，不影响使用，且更加安全。

实施例1

所述的集箱2的直径为219mm，其长度为2000mm，所述的集箱2上椭圆孔21以51mm为间距距离阵列开设，所述的管束1直径为51mm，所述的管束1端部的椭圆管端11的短轴被冷挤压模具挤压为25mm，其长轴为70mm，管束1通过椭圆孔21紧密阵列在集箱2上后，其管体间无间隙，其椭圆管端11彼此间距离为26mm。

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