一种炉壳封头的制作方法

本实用新型涉及封头技术领域，具体为一种炉壳封头。

背景技术：

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求，在对锅炉中常常会使用炉壳封头，但是现有技术中炉壳封头在使用的时候，由于炉体内部的压力变大有可能会导致封头产生形变或者直接损坏，这样会给在进行的实验或反应造成较大的损失，在使用上具有一定的危险性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉壳封头，使用后，可以更好的对压力进行缓冲处理，通过压力感应器，可以及时的了解到封头内部的压力峰值，便于及时的停止反应或实验，有效的降低危险性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炉壳封头，包括封头本体，所述封头本体的内部内表壁靠近底部边缘处沿圆周方向等距焊接有四个固定块，四个所述固定块的一侧外表面沿竖直中线开设有滑槽，所述滑槽的内表壁滑动嵌设有滑块，且滑块的一侧外表面延伸至滑槽的外部，所述滑块共设置有四个，且四个滑块的一侧外表面之间固定有缓冲圆板，四个所述滑块的另一侧外表面均滑动嵌设有两个滑珠，且两个滑珠的外表面与滑槽的内表壁滑动嵌设。

优选的，所述封头本体的内表壁靠近顶部边缘处焊接有固定圆板。

优选的，所述固定圆板的底部靠近边缘处沿圆周方向等距焊接有四个空心管，四个所述空心管的内表壁均焊接有第一缓冲弹簧。

优选的，所述第一缓冲弹簧的底端焊接有圆板，且圆板的外侧与空心管的内表壁滑动嵌设，所述圆板的底端焊接有滑杆，且滑杆的底端延伸至空心管的外部，并且滑杆的底端与缓冲圆板的顶部焊接。

优选的，所述固定圆板的顶部中心处开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内表壁滑动嵌设有圆杆，且圆杆的顶端和底端均延伸至贯穿孔的外部，并且圆杆的底端与缓冲圆板的顶部焊接。

优选的，所述圆杆的外表面套设有第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧的顶端与固定圆板的底端焊接，并且第二缓冲弹簧的底端与缓冲圆板的顶部焊接。

优选的，所述封头本体的内部顶面中心处设置有压力感应器。

本实用新型提供了一种炉壳封头。具备以下有益效果：

该炉壳封头，在炉体内部的压力变大时，从而会使得缓冲圆板进行上移，通过滑块在滑槽的内部滑动，使得缓冲圆板可以稳定的上移，从而使得滑杆在空心管的内部滑动，使得第一缓冲弹簧压缩，同时圆杆会在贯穿孔的内部上移，使得第二缓冲弹簧压缩，通过第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和缓冲圆板可以更好的对封头本体内部的压力进行缓冲处理，同时由于圆杆的上移，使得圆杆接触压力感应器，使得压力感应器发生警报，便于工作者及时的了解到封头本体内部的压力达到临界值，可以及时的停止反应或实验，在使用上有效的降低了危险性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的内部立体图。

图中：1、滑槽；2、滑块；3、固定块；4、封头本体；5、缓冲圆板；6、滑珠；7、滑杆；8、圆板；9、第一缓冲弹簧；10、空心管；11、第二缓冲弹簧；12、贯穿孔；13、压力感应器；14、圆杆；15、固定圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炉壳封头，包括封头本体4，封头本体4的内部内表壁靠近底部边缘处沿圆周方向等距焊接有四个固定块3，固定块3可以更好的对滑槽1的位置进行开设，四个固定块3的一侧外表面沿竖直中线开设有滑槽1，滑槽1的内表壁滑动嵌设有滑块2，且滑块2的一侧外表面延伸至滑槽1的外部，通过滑块2在滑槽1的内部滑动，从而使得缓冲圆板5可以稳定的进行上移，在使用上可以更好的对缓冲圆板5进行使用，滑块2共设置有四个，且四个滑块2的一侧外表面之间固定有缓冲圆板5，滑块2和缓冲圆板5为一体结构，在缓冲圆板5上移的时候，会使得滑块2在滑槽1的内部滑动，四个滑块2的另一侧外表面均滑动嵌设有两个滑珠6，且两个滑珠6的外表面与滑槽1的内表壁滑动嵌设，滑珠6可以减少摩擦力，通过滑珠6使得滑块2可以更好的在滑槽1的内部滑动，便于使得缓冲圆板5进行上移，在炉体内部的压力变大时，从而会使得缓冲圆板5进行上移，通过滑块2在滑槽1的内部滑动，使得缓冲圆板5可以稳定的上移，从而使得滑杆7在空心管10的内部滑动，使得第一缓冲弹簧9压缩，同时圆杆14会在贯穿孔12的内部上移，使得第二缓冲弹簧11压缩，通过第一缓冲弹簧9、第二缓冲弹簧11和缓冲圆板5可以更好的对封头本体4内部的压力进行缓冲处理，同时由于圆杆14的上移，使得圆杆14接触压力感应器13，使得压力感应器13发生警报，便于工作者及时的了解到封头本体4内部的压力达到临界值，可以及时的停止反应或实验，在使用上有效的降低了危险性。

封头本体4的内表壁靠近顶部边缘处焊接有固定圆板15，固定圆板15的底部靠近边缘处沿圆周方向等距焊接有四个空心管10，固定圆板15可以更好的对空心管10的位置进行固定，空心管10可以更好的对第一缓冲弹簧9的位置进行固定，使得第一缓冲弹簧9在使用的时候，可以更加的稳定，四个空心管10的内表壁均焊接有第一缓冲弹簧9，第一缓冲弹簧9可以更好的对封头本体4内部的压力进行缓冲处理，第一缓冲弹簧9的底端焊接有圆板8，且圆板8的外侧与空心管10的内表壁滑动嵌设，圆板8可以更好的对第一缓冲弹簧9进行压缩，同时圆板8可以更好的对滑杆7的位置进行固定，圆板8的底端焊接有滑杆7，且滑杆7的底端延伸至空心管10的外部，并且滑杆7的底端与缓冲圆板5的顶部焊接，固定圆板15的顶部中心处开设有贯穿孔12，贯穿孔12的内表壁滑动嵌设有圆杆14，开设贯穿孔12使得圆杆14可以更好的进行滑动，且圆杆14的顶端和底端均延伸至贯穿孔12的外部，并且圆杆14的底端与缓冲圆板5的顶部焊接，圆杆14的外表面套设有第二缓冲弹簧11，且第二缓冲弹簧11的顶端与固定圆板15的底端焊接，并且第二缓冲弹簧11的底端与缓冲圆板5的顶部焊接，第二缓冲弹簧11可以更好的对封头本体4内部的压力进行缓冲处理，封头本体4的内部顶面中心处设置有压力感应器13，可以及时的了解到封头本体4内部的压力达到临界值，便于及时的停止反应或实验。

使用时，在炉体内部的压力变大时，从而会使得缓冲圆板5进行上移，使得滑杆7在空心管10的内部滑动，使得第一缓冲弹簧9压缩，同时圆杆14会在贯穿孔12的内部上移，使得第二缓冲弹簧11压缩，通过第一缓冲弹簧9、第二缓冲弹簧11和缓冲圆板5可以更好的对封头本体4内部的压力进行缓冲处理，同时由于圆杆14的上移，使得圆杆14接触压力感应器13，使得压力感应器13发生警报，便于工作者及时的了解到封头本体4内部的压力达到临界值，可以及时的停止反应或实验，在使用上有效的降低了危险性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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