一种具有节能排污功能的工业蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及工业领域，特别涉及一种具有节能排污功能的工业蒸汽锅炉。

背景技术：

目前工业蒸汽锅炉作为各行各业重要的动力来源，在带来巨大经济效益同时，也造成能源的大量消耗随着能源价格的不断攀升，提高锅炉热效率，降低运行燃料成本越来越成为关注的焦点，据有关方面调查统计全国在用工业蒸汽锅炉已超过50万台，由于我国工业蒸汽锅炉总体运行效率不高，水处理设备不够完善，会导致锅炉结水垢使得锅筒下部发生过热鼓包，水冷壁管爆管变形，同时腐蚀钢材，降低受压元件的强度，严重浪费锅炉燃料，给锅炉的安全运行和传热效果造成不良影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有节能排污功能的工业蒸汽锅炉，可做到节能排污，安全可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型是一种具有节能排污功能的工业蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体的下方安装有底座，所述炉体的一侧安装有支架，所述支架的一侧安装有围栏，所述炉体的上方和下方安装有人孔，所述炉体的一侧安装有排烟管，所述炉体的下方安装有炉体排污管，所述炉体排污管的一侧安装有法兰，所述法兰的一侧安装有进液口，所述进液口的一端安装有水垢分离器，所述水垢分离器的一端安装有加速环，所述加速环的一端安装有排液口，所述水垢分离器的另一端安装有分离室，所述分离室的一端安装有排渣口，所述炉体的一侧安装有燃烧器，所述燃烧器的下方安装有支撑柱，所述燃烧器的一侧安装有风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体与底座和支架固定连接，所述炉体的上方和下方内部安装有两个人孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的一侧安装有两个排烟管，所述排烟管连接炉体后烟室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体通过炉体排污管和法兰与水垢分离器相连接，所述炉体排污管与炉体相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水垢分离器通过法兰与排污管相连接，所述水垢分离器安装有进液口和分离室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加速环安装有排液口并与分离室相连接，所述分离室安装有排渣口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧器和风机与支撑柱固定连接，所述燃烧器安装于炉体下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过水垢分离器的旋液分离作用将锅炉排污水中的水垢分离出来，水垢分离器内部由分离腔、防涡器和转向板组合而成。分离出来的水垢可以进行化验，监控锅炉的水质情况，而分离出来的水先通过排液口连接热交换器加热锅炉给水，再通过水处理进入锅炉给水箱，从而充分利用排污水的热量，节省锅炉排污水的流失，达到节能排污的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯面结构示意图；

图3是本实用新型的侧部结构示意图；

图4是本实用新型的原理示意图；

图中：1、炉体；2、底座；3、支架；4、水质监控仪表；5、燃烧器；6、风机；7、支撑柱；8、排烟管；9、人孔；10、围栏；11、炉体排污管；12、法兰；13、进液口；14、水垢分离器；15、加速环；16、分离室；17、排渣口；18、排液口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种具有节能排污功能的工业蒸汽锅炉，包括炉体1，炉体1的下方安装有底座2，炉体1的一侧安装有支架3，支架3的一侧安装有围栏10，炉体1的上方和下方安装有人孔9，炉体1的一侧安装有排烟管8，炉体1的下方安装有炉体排污管11，炉体排污管11的一侧安装有法兰12，法兰12的一侧安装有进液口13，进液口13的一端安装有水垢分离器14，水垢分离器14的一端安装有加速环15，加速环15的一端安装有排液口18，水垢分离器14的另一端安装有分离室16，分离室16的一端安装有排渣口17，炉体1的一侧安装有燃烧器5，燃烧器5的下方安装有支撑柱7，燃烧器5的一侧安装有风机6，炉体1的下方安装有炉体排污管11。

进一步的，炉体1与底座2和支架3固定连接，炉体1的上方和下方安装有两个人孔9，通过支架3与底座2固定炉体1的位置，使得炉体1更稳定，通过上方和下方两个人孔9使得锅炉在水垢化验状况不良时能够有效清理内部水垢。

炉体1的一侧安装有两个排烟管8，排烟管8连接炉体1后烟室，通过两个排烟管8使得排烟效果更好。

炉体1的一侧安装有水质监控仪表4，通过水质监控仪表4能够有效控制炉体1排污率。

炉体1通过炉体排污管11与水垢分离器14相连接，炉体排污管11连接炉体1锅筒，通过法兰12使得炉体排污管11能够与进液口13连接。

炉体排污管11通过法兰12和进液口13与水垢分离器14相连接，法兰12与进液口13相连接，进液口13和分离室16均连接水垢分离器14。

排液口18通过加速环15与水垢分离器14相连接，分离室16连接排渣口17，通过排渣口17使得分离室16能够将分离的水垢排出。

燃烧器5和风机6通过支撑柱7固定连接，燃烧器5连接炉体1炉胆，通过支撑柱7和风机6稳定燃烧器5的位置。

具体的，使用过程中，炉体1通过燃烧器5进行燃烧，炉体1内部的两个人孔9使得锅炉在水垢化验状况不良时能够有效清理内部水垢，通过风机6给燃烧器5提供一次风，燃烧器5连接炉体1炉胆，燃烧器5和风机6通过支撑柱7固定连接，防止燃烧器5燃烧时位置发生偏移，炉体1通过底座2和支架3固定位置，防止运作时炉体1位置发生偏移，炉体1的上方安装有围栏10，通过炉体1一侧的两个排烟管8使得锅炉的排烟效果更好，炉体1的一侧安装有水质监控仪表4，通过水质监控仪表4能够有效控制炉体1排污率，炉体1通过炉体排污管11与水垢分离器14相连接，炉体排污管11通过法兰12和进液口13与水垢分离器14相连接，水垢分离器14的一端安装有加速环15，加速环15的一端安装有排液口18，水垢分离器14的另一端安装有分离室16，分离室16的内部由分离腔、防涡器和转向板组合而成，分离室16的一端安装有排渣口17，通过分离室16和排渣口17将排污水和水垢进行分离，分离出来的水垢可以进行化验，监控锅炉的水质情况，分离出来的水通过排液口18连接热交换器加热锅炉给水，加热后再重新进行水处理然后进入锅炉给水箱。通过具有节能排污功能的工业蒸汽锅炉排污率好、循环利用排污水、监测锅水质量的特点，蒸汽锅炉运行能充分利用排污水的热量，节省锅炉排污水的流失，从而达到节能排污的效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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