一种生物质蒸汽锅炉的控制柜的制作方法

本实用新型涉及生物质蒸汽锅炉技术领域，尤其涉及一种生物质蒸汽锅炉的控制柜。

背景技术：

生物质蒸汽锅炉是生物质锅炉的一种，是以专门燃烧生物质燃料为原料的蒸汽锅炉，其具有运行环保，节省燃料，自动给料、出渣的特点，同时鼓风机引风机变频调节，锅炉全自动运行，可根据负荷变化自动调整燃料量，蒸汽输出稳定，而生物质蒸汽锅炉在使用时，需要配合控制柜对其进行实时控制，以确保生物质蒸汽锅炉的运行安全稳定。

然而现有的生物质蒸汽锅炉的控制柜通常采用外置式的结构设计，使得控制机体直接裸露在外界环境中，一方面外界环境中的灰尘会对控制机体造成污染的影响，另一方面控制机体也容易与外物碰撞而发生损坏故障的现象，进而降低了控制柜的使用安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的控制机体外置式的结构容易发生灰尘污染以及碰撞损坏故障的缺点，而提出的一种生物质蒸汽锅炉的控制柜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物质蒸汽锅炉的控制柜，包括：封板、控制机体和密封箱；

所述控制机体的竖直端外壁分别嵌设有显示屏和触控面板；

所述密封箱的两侧竖直端外壁对称开设有滑槽；

所述封板的内壁两侧对称设置有滑块；

通过滑槽与滑块的嵌入式滑动，将密封箱与封板滑动连接；

所述封板的外壁设置有石棉板，且石棉板的外壁分别设置有观察窗和凸条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的内壁设置粘贴有阻尼块；

所述滑槽的内部两端对称开设有阻尼槽；

通过阻尼块与阻尼槽的嵌入式卡接，将滑块与滑槽对应卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括夹持板；

所述夹持板的数量为两个，两个所述夹持板分别设置在控制机体的两侧竖直端外壁；

所述夹持板的内部设置有冷却板，且冷却板的内部为中空结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括散热板；

所述散热板设置在冷却板的外壁；

所述散热板的内部为镂空结构；

所述散热板的底部嵌设有集液盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括安装板；

所述安装板的数量为两个，两个所述安装板对称焊接在密封箱的两侧竖直端内壁；

所述安装板的外壁焊接有金属弹片，且金属弹片与夹持板的外表弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括辊轴；

所述辊轴的数量为两个，两个所述辊轴平行转动连接在密封箱的两侧竖直端内壁底端；

所述密封箱通过辊轴与控制机体滚动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种生物质蒸汽锅炉的控制柜。具备以下有益效果：

(1)：该控制柜采用密封箱和控制机体分体式的结构设计，既能够对控制机体起到全面的密封保护作用，防止外物直接与控制机体碰撞而导致控制机体损坏或者被灰尘污染的现象，同时配合滑动结构的封板，也方便对控制机体进行快速灵活的拆装维修处理，无需将控制柜整体进行拆装处理，提高了控制柜的实用性。

(2)：该控制柜通过设置的冷却板，配合冷却液的冷却效果，有效的增大了控制机体内热量与冷却板的接触面积，加快热量的散失速率，并且也能够对冷却时液化的水渍进行聚集处理，防止水渍滴落在控制柜内而发生二次污染甚至损坏的现象，有效的提高了控制柜的运行安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质蒸汽锅炉的控制柜的整体结构示意图；

图2为本实用新型中封板的结构示意图；

图3为本实用新型中密封性与滑槽连接处的结构示意图；

图4为本实用新型中安装板与夹持板连接处的结构示意图。

图例说明：

1、封板；11、滑块；12、阻尼块；13、观察窗；14、石棉板；15、凸条；2、显示屏；3、控制机体；4、触控面板；5、密封箱；6、滑槽；61、阻尼槽；7、安装板；71、金属弹片；8、夹持板；81、散热板；82、冷却板；83、集液盒；9、辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，一种生物质蒸汽锅炉的控制柜，包括：封板1、控制机体3和密封箱5；

控制机体3的竖直端外壁分别嵌设有显示屏2和触控面板4；

密封箱5的两侧竖直端外壁对称开设有滑槽6；

封板1的内壁两侧对称设置有滑块11；

通过滑槽6与滑块11的嵌入式滑动，将密封箱5与封板1滑动连接；

封板1的外壁设置有石棉板14，且石棉板14的外壁分别设置有观察窗13和凸条15。

工作原理：将控制机体3嵌入到密封箱5的内部进行安装固定，通过触控面板4设置生物质蒸汽锅炉的运行参数，并通过显示屏2进行参数的显示，当需要将封板1开启时，手指向上拨动凸条15，使得凸条15带动封板1使其受到向上的作用力，此时滑块11会在滑槽6内向上移动，从而将封板1上移，开启密封箱5，石棉板14能够对封板1的外壁起到隔热的作用，防止生物质蒸汽锅炉工作产生的热量传导在凸条15上而对人员手掌造成烫伤的现象。

如图2和图3所示，滑块11的内壁设置粘贴有阻尼块12，滑槽6的内部两端对称开设有阻尼槽61，通过阻尼块12与阻尼槽61的嵌入式卡接，将滑块11与滑槽6对应卡接，阻尼块12配合阻尼槽61的嵌入式卡接，能够在封板1开闭或者闭合时，对封板1的位置起到固定夹持的作用，确保封板1处于静止不动的状态。

如图1和图4所示，还包括夹持板8，夹持板8的数量为两个，两个夹持板8分别设置在控制机体3的两侧竖直端外壁，夹持板8的内部设置有冷却板82，且冷却板82的内部为中空结构，冷却板82的内部填充有冷却液，从而降低冷却板82的温度，并将控制机体3工作产生的热量起到吸收降温的效果，确保控制机体3的运行安全稳定性。

如图4所示，还包括散热板81，散热板81设置在冷却板82的外壁，散热板81的内部为镂空结构，散热板81的底部嵌设有集液盒83，镂空结构的散热板81方便控制机体3工作热量的传导，增大了热量与冷却板82的接触面积，并且集液盒83也能够对冷却时液化的水渍进行聚集处理，防止水渍滴落在控制柜内而发生二次污染甚至损坏的现象。

如图1和图4所示，还包括安装板7，安装板7的数量为两个，两个安装板7对称焊接在密封箱5的两侧竖直端内壁，安装板7的外壁焊接有金属弹片71，且金属弹片71与夹持板8的外表弹性连接，利用金属弹片71的弹性作用，能够在控制柜受到外力碰撞冲击时，使得金属弹片71被挤压变形，从而降低控制机体3的震动幅度，提高控制柜的运行安全。

如图1所示，还包括辊轴9，辊轴9的数量为两个，两个辊轴9平行转动连接在密封箱5的两侧竖直端内壁底端，密封箱5通过辊轴9与控制机体3滚动连接，既能够对控制机体3起到支撑的作用，同时也方便对控制机体3进行拆装操作，进而便于对控制柜进行维修更换处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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