一种炉胆低位布置的二回程结构锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种炉胆低位布置的二回程结构锅炉。

背景技术：

在现有技术中，与本申请最为接近的技术方案是在用的卧式锅炉，常规卧式锅炉存在的技术问题为：1）回燃室与炉胆均为同心的圆柱形结构，导致位于炉胆两侧的空间造成了极大的浪费，减少了烟管的布置数量；2）火界与水位的安全距离较短，使得蒸汽对水位的扰动较大；3）蒸汽空间高度低，提高了蒸汽含水率；4）当水位计出现故障时，炉胆易暴露出水面，很容易出现安全事过。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种炉胆低位布置的二回程结构锅炉，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种炉胆低位布置的二回程结构锅炉，包括炉体以及横向设于炉体中下部的炉胆，炉胆的左端为开口、并伸出炉体用于连接燃烧器，炉体的左侧设置有封闭的回烟室，炉胆的右端一体连接有回燃室，回燃室远离炉胆的一侧一体设置有伸出炉体的观察孔，其特征在于：所述回燃室的截面为腰圆形，所述炉胆的截面为圆形，回燃室的截面积大于炉胆的截面积，炉胆连接在回燃室的中下部、并且炉胆的圆心位于回燃室中心的正下方，炉胆上方以及两侧均布有烟管，烟管连接在回烟室和回燃室之间、并分别与回烟室和回燃室连通。

进一步地，所述炉体上还安装有用于测量回烟室内烟气温度的温度传感器。

进一步地，还包括有报警器，所述温度传感器通过控制器控制报警器发出报警信息。

进一步地，所述炉胆采用波纹结构。

进一步地，所述烟管采用螺纹结构。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型采用腰圆形回燃室结构，可以充分利用现有技术中圆形回燃室与炉体之间浪费的空间，在相同的炉体及回燃室直径结构下，能获得更大的烟管布置空间，增加了烟烟管的布置数量，增大了锅炉出力，同时避免了传统圆形回燃室造成的烟管过于集中对液位的冲击扰动。

2）降低了火界高度，增加了火界和水位之间的安全距离，降低了蒸汽动能对水位的扰动，液面更平静。

3）提高了蒸汽空间的高度，提升了蒸汽品质，有利于在中水滴的重水分离了，降低了蒸汽含水率。

4）炉胆低位中心对称布置，燃烧室处在烟管之下，有利于将温度最高的燃烧室深埋在水中，锅炉水位的安全范围增大，冷却更充分，运行更安全。全对称布置结构，消除了现有技术中炉胆偏心高位布置带来的热应力分布不均匀，高位炉膛安全性较差的缺陷。

5）全波纹炉胆结构，在轴向能吸收较大热变形，极大地降低了本体受压元件的热应力，改善了受压元件的受力工况，同时增加了径向刚性，增大了炉胆的稳定性。

6）二回程对流受热面采用强化传热的螺纹烟管结构，在充分吸收烟气热量的同时，适当地提高了烟管出口烟气温度，有效地杜绝了锅炉低负荷运行时管板的结露腐蚀，在保证锅炉本体出口烟温处于最优水平的同时，又因减少一个回程的烟气转弯阻力和沿程阻力，从而降低了炉膛背压和风机电耗。

7）当出现锅炉液位检测不能正常工作导致液位降低，会使得炉胆上方的烟管先暴露在液面上方，导致烟管出口烟气温度升高，温度传感器将检测到烟温偏离设定值，再通过控制器向报警器发出报警信号，通知工作人员及时处理，避免炉胆干烧，造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括炉体1以及横向设于炉体1中下部的炉胆2，炉胆2采用波纹炉胆结构，炉胆2的左端为开口、并伸出炉体1用于连接燃烧器，炉体1的左侧设置有封闭的回烟室3，炉胆2的右端一体连接有回燃室4，回燃室4远离炉胆2的一侧一体设置有伸出炉体的观察孔5，回燃室4的截面为腰圆形，炉胆2的截面为圆形，回燃室4的截面积大于炉胆2的截面积，炉胆2连接在回燃室3的中下部、并且炉胆2的圆心位于回燃室4中心的正下方，炉胆2上方以及两侧均布有螺纹结构的烟管6，烟管6连接在回烟室3和回燃室4之间、并分别与回烟室3和回燃室4连通。

本实用新型采用腰圆形回燃室结构，降低了火界高度，增加了火界和水位之间的安全距离h1，降低了蒸汽动能对水位的扰动，液面更平静；同时提高了蒸汽空间的高度h2，提升了蒸汽品质，有利于在中水滴的重水分离了，降低了蒸汽含水率。

炉体1上还安装有报警器8以及用于测量回烟室3内烟气温度的温度传感器7，温度传感器7通过控制器9控制报警器8发出报警信息，温度传感器7连接在控制器9的输入端，报警器8连接在控制器9的输出端，控制器9可以采用现有技术中常用的单片机。

当出现锅炉液位检测不能正常工作导致液位降低，会使得炉胆2上方的烟管6先暴露在液面上方，导致烟管6出口烟气温度升高，温度传感器7将检测到烟温偏离设定值，再通过控制器9向报警器8发出报警信号，通知工作人员及时处理，避免炉胆干烧，造成损坏。

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