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用于蒸汽加热的热水装置的制作方法

2021-02-26 16:02:35|186|起点商标网
用于蒸汽加热的热水装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟机电技术领域,特别是一种用于蒸汽加热的热水装置。



背景技术:

在卷烟工厂制丝工序中,如松散回潮、叶片加料、叶丝增温增湿、烟梗回潮和梗丝加料等工序,都需要给加工的在制品补充施加热水,以提高在制品的对水分的吸收,改善和提高在制品的物理指标、感官质量和烟气质量。目前普遍使用的热水装置如图1所示,主要由水源、蒸汽源、水箱1、第三截止阀10、第二气动角阀11、第四截止阀12、第三气动角阀13、环形加热管14、温度传感器2和磁性浮子液位计15等组成。

其工作过程为:当生产系统启动后,水箱的第二气动角阀开启,当磁性浮子液位计检测到液位达到水箱设定液位时,关闭第二气动角阀停止对水箱的补水;同时开启第三气动角阀给水加热,当温度传感器检测到温度达到设定值时,关闭第三气动角阀;生产过程中,当水位低于设定液位持续20s后,水箱补水重新开始;水位到达后,如果水温未达到设定值,再开启第三气动角阀给水加热。

热水装置在使用的过程中,存在以下几个问题:

1、热水装置的故障频次高,在一年度的生产周期内故障主要表现在磁性浮子液位计故障3次、水垢造成加水管路堵塞4次和水箱破损泄露6次;

2、环形加热管工作时,热水装置震动和噪音大;

3、水箱内水温波动大:当水温设定温度85℃时,水温最高达89.2℃。



技术实现要素:

为解决现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种用于蒸汽加热的热水装置,该装置降低了故障频次,利于维修和保养,降低了加热元件工作时设备的震动和噪音,提高了水温控制精度,同时水箱具有溢流功能。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于蒸汽加热的热水装置,包括水箱、水源和蒸汽源,所述水箱内设有用于检测水箱内温度的温度传感器,所述水源依次经过第一截止阀和第一气动角阀连接至所述水箱内,所述蒸汽源依次经过第二截止阀和气动控制阀连接至所述水箱内,且所述气动控制阀为带定位器的气动控制阀,所述蒸汽源的出口处设有蒸汽喷射器,所述水箱内还设有浮球液位计。

作为本实用新型的进一步改进,该蒸汽加热的热水装置的热水出水口处还设有与所述水箱的上部连接的溢流管路。

本实用新型的有益效果是:

(1)结构简单,可操作性强,水箱设计利于维修和保养;

(2)采用角阀与浮球液位计的水箱液位控制设计,提高了液位控制准确性,溢流管路的设计增加了水箱液位的防呆措施;

(3)采用温度传感器、带定位器的气动控制阀和蒸汽喷射器的水温pid控制,大大提高了水温控制精度;蒸汽喷射器使水与蒸汽充分混合,避免水箱内水温分层,加热过程安静、高效和经济;

(4)用途广泛,对于提供蒸汽动力源的生产设备需要使用热水时,都可以选用此蒸汽加热的热水装置。

附图说明

图1为现有的热水装置的管路示意图;

图2为本实用新型实施例中热水装置的立体结构示意图;

图3为本实用新型实施例中热水装置的主视图;

图4为本实用新型实施例中热水装置的俯视图。

附图标记:1、水箱,2、温度传感器,3、第一截止阀,4、第一气动角阀,5、第二截止阀,6、气动控制阀,7、蒸汽喷射器,8、浮球液位计,9、溢流管路,10、第三截止阀,11、第二气动角阀,12、第四截止阀,13、第三气动角阀,14、环形加热管,15、磁性浮子液位计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图2-图4所示,一种用于蒸汽加热的热水装置,包括水箱1、水源和蒸汽源,所述水箱1内设有用于检测水箱1内温度的温度传感器2,所述水源依次经过第一截止阀3和第一气动角阀4连接至所述水箱1内,所述蒸汽源依次经过第二截止阀5和气动控制阀6连接至所述水箱1内,且所述气动控制阀6为带定位器的气动控制阀6,所述蒸汽源的出口处设有蒸汽喷射器7,所述水箱1内还设有浮球液位计8。

在本实施例中,该蒸汽加热的热水装置的热水出水口处还设有与所述水箱1的上部连接的溢流管路9。

第一气动角阀4和浮球液位计8用于水箱1进水及水位检测,带定位器的气动控制阀6用于加热蒸汽流量控制,温度传感器2用于水箱1内温度检测,蒸汽喷射器7用于水与蒸汽混合加热。

本实施例的工作过程如下:

当生产系统启动后,水箱1的第一气动角阀4开启,当浮球液位计8检测到液位达到水箱1设定液位时,关闭第一气动角阀4停止给水箱1补水;同时开启水箱1水温pid控制;生产过程中,当水位低于设定液位持续10s后,水箱1补水重新开始;水位到达后,如果水温未达到设定值,开启水箱1的水温pid控制。

经验证,本实施例主要取得了三项技术效果:

1、故障频次显著降低,由改进前13次/年降为1次/年;

2、降低设备工作时震动和噪音,由改进前75分贝降为60分贝;

3、水温控制精度极大提高,水温的波动情况由改进前4.2℃降低到1.2℃。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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