一种蒸汽过热炉的余热改造装置的制作方法

本实用新型涉及能源利用技术领域，尤其涉及一种蒸汽过热炉的余热改造装置。

背景技术：

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。玻璃、冶金、冶炼、石化、建材、陶瓷、轻纺等行业中具有280℃以上烟气(或其他高温污染气体)的余热回收。即只要是排烟温度高于280℃的工业锅炉、流化床锅炉、导热油炉、冶炼炉、冶金炉、高炉热风炉、加热炉，以及化肥厂、造纸厂都可应用。

余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。火电厂的生产过程中存在各种余热。譬如,锅炉排污热量、除氧器排气及汽封排汽等余热。这类余热属于携带工质的分热,通常在回收利用热量的同时。还将回收部分工质:另一类余热,它们只有热量可以利用,不存在工质的回收,譬如,发电机损失的热量、冷油器带走的热量以及锅炉排烟的余热等。这类余热属于纯热量回收利用。余热的可利用性和价值决定于它的产量和质量两个方面。余热的数量是指余热量的大小,余热的质量是指余热的品位高低,可以用它的温度、压力以及携带热量的介质给于表征。余热品位愈高,数量越大它的可利用性和价值也就愈大。余热的可利用性和价值不等于余热利用的效果。前者是指余热本身的品质和性质,它仅表示余热具有的可用性,但并不表示余热利用的有效性。后者不全由余热本身品质所决定,还决定于余热利用的场所、环境以及利用的方法,即决定于使用余热的对象和条件。譬如,余热作为热量利用就比作为功能利用的效果好。因为,热变功要付出冷源损失的代价。火电厂热系统由于存在各种能级,因而为选择余热利用的场所提供了较大的自由度。

在各种工业炉窑的能量支出中，废气余热约占15%～35%，这些废气净化处理后是一种输送和使用方便、燃烧后又无需排渣和除尘、不易造成环境污染的优质能源。若能按工艺要求提供合适热值的煤气作能源，还有利于改善产品质量。但是由于企业生产结构和工业炉窑配置等原因，我国许多冶金企业仍排放大量废气。这是造成企业能源消耗高的一个重要原因。

冶金企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣，同时在各工序之间存在着含有可利用能量的中间产品和半成品。充分回收和利用这些能量，是企业现代化程度的标志之一。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种操作简单，加热速度快、节能减排、环保安全且能循环使用的的一种蒸汽过热炉的余热改造装置。

一种蒸汽过热炉的余热改造装置，其包括蒸汽过热炉、换热器、炉顶、蒸汽导管、脱氧脱盐加工仓、脱氧脱盐水管线路和急冷器，蒸汽过热炉处于整个装置最右侧，内部设有电机，供应整个装置的正常运作，换热器处于蒸汽过热炉上部，顶部与炉顶相接，左侧通过膨胀关节与脱氧脱盐水进管相连，利用烟气余热将脱氧脱盐水加热后，通过蒸汽导管导入至脱氧脱盐加工仓内，在脱氧脱盐加工仓将脱氧脱盐水再度加热后，水蒸气通过脱氧脱盐水管线路导入至急冷器，急冷器中的冷凝管将脱氧脱盐热水蒸气降温后通过底部的出水管导出。

进一步地，所述换热器为长方体状，内设扁管，且在所述排水孔的壁面上形成与所述排水孔连通的引水开口（图中未标出），凝成的水可通过蒸汽过热炉再次加热成水蒸气，不断提高装置的换热效率。

进一步地，所述炉顶位于换热器上部，设有脱氧脱盐水进管、膨胀关节和加热弹簧，脱氧脱盐水进管通过膨胀关节与炉顶底部左侧相接，膨胀关节是防止因温差过大造成断裂，经过炉顶内部的加热弹簧对水蒸气加热后，通过蒸汽导管导出。

进一步地，所述蒸汽导管左侧与脱氧脱盐加工仓相接，用于将热水蒸气导入至脱氧脱盐加工仓内。

进一步地，所述脱氧脱盐加工仓为圆柱状，设有蒸汽进线、蒸汽出线、调节阀、泄压阀和开关，蒸汽进线与蒸汽出线均并列排放于脱氧脱盐加工仓左侧，用于蒸汽进入或导出，调节阀处于蒸汽进线管道处，用于防止脱氧脱盐加工仓内温度过热或过冷，防止因烟气温度变化造成脱氧脱盐水温度达不到标准的情况；所述泄压阀用于调控脱氧脱盐加工仓内部的压力，开关在脱氧脱盐水分加热后打开，多余的过热脱氧脱盐蒸汽通过脱氧脱盐水管线路导出。

进一步地，所述脱氧脱盐加工仓内设微电脑感知系统，与外部微电脑控制系统（图中未标出）相接，用于掌控仓内压力、温度。

进一步地，所述急冷器处于装置最左侧，设有电源插座、冷凝管和出水管，电源插座可供应整个装置的电流使用，冷凝管处于急冷器内部左上部，用于将脱氧脱盐水蒸气化为水分，通过出水管流出，不至于造成浪费。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：水蒸气通过换热器与脱氧脱盐水进管相接，利用烟气余热将脱氧脱盐水加热后，通过蒸汽导管导入至脱氧脱盐加工仓内，在脱氧脱盐加工仓将脱氧脱盐水再度加热后，脱氧脱盐水蒸气通过脱氧脱盐水管线路导入至急冷器，在冷凝管作用下转化为脱氧脱盐水，避免了浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例的蒸汽过热炉的余热改造装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，示出本实用新型的一种实施例，一种蒸汽过热炉的余热改造装置10，其包括蒸汽过热炉20、换热器30、炉顶40、蒸汽导管50、脱氧脱盐加工仓60、脱氧脱盐水管线路70和急冷器80，蒸汽过热炉20处于整个装置最右侧，内部设有电机21，供应整个装置的正常运作，换热器30处于蒸汽过热炉20上部，顶部与炉顶40相接，左侧通过膨胀关节42与脱氧脱盐水进管41相连，利用烟气余热将脱氧脱盐水加热后，通过蒸汽导管50导入至脱氧脱盐加工仓60内，在脱氧脱盐加工仓60将脱氧脱盐水再度加热后，水蒸气通过脱氧脱盐水管线路70导入至急冷器80，急冷器80中的冷凝管82将脱氧脱盐热水蒸气降温后通过底部的出水管83导出。

进一步地，作为本实施例的优选，所述换热器30为长方体状，内设扁管31，且在所述排水孔的壁面上形成与所述排水孔连通的引水开口（图中未标出），凝成的水可通过蒸汽过热炉20再次加热成水蒸气，不断提高装置的换热效率。

进一步地，作为本实施例的优选，所述炉顶40位于换热器30上部，设有脱氧脱盐水进管41、膨胀关节42和加热弹簧43，脱氧脱盐水进管41通过膨胀关节42与炉顶40底部左侧相接，膨胀关节42是防止因温差过大造成断裂，经过炉顶40内部的加热弹簧43对水蒸气加热后，通过蒸汽导管50导出。

进一步地，作为本实施例的优选，所述蒸汽导管50左侧与脱氧脱盐加工仓60相接，用于将热水蒸气导入至脱氧脱盐加工仓60内。

进一步地，作为本实施例的优选，所述脱氧脱盐加工仓60为圆柱状，设有蒸汽进线61、蒸汽出线62、调节阀63、泄压阀64和开关65，蒸汽进线61与蒸汽出线62均并列排放于脱氧脱盐加工仓60左侧，用于蒸汽进入或导出，调节阀63处于蒸汽进线61管道处，用于防止脱氧脱盐加工仓60内温度过热或过冷，防止因烟气温度变化造成脱氧脱盐水温度达不到标准的情况；所述泄压阀64用于调控脱氧脱盐加工仓60内部的压力，开关65在脱氧脱盐水分加热后打开，多余的过热脱氧脱盐蒸汽通过脱氧脱盐水管线路70导出。

进一步地，作为本实施例的优选，所述脱氧脱盐加工仓60内设微电脑感知系统，与外部微电脑控制系统（图中未标出）相接，用于掌控仓内压力、温度。

进一步地，作为本实施例的优选，所述急冷器80处于装置最左侧，设有电源插座81、冷凝管82和出水管83，电源插座81可供应整个装置的电流使用，冷凝管82处于急冷器80内部左上部，用于将脱氧脱盐水蒸气化为水分，通过出水管83流出。

上述蒸汽过热炉的余热改造装置的工作原理：蒸汽过热炉20存有大量的热水蒸气，换热器30处于蒸汽过热炉20上部，顶部与炉顶40相接，左侧通过膨胀关节42与脱氧脱盐水进管41相连，利用烟气余热将脱氧脱盐水加热后，通过蒸汽导管50导入至脱氧脱盐加工仓60内，在脱氧脱盐加工仓60将脱氧脱盐水再度加热后，脱氧脱盐水蒸气通过脱氧脱盐水管线路70导入至急冷器80，经过冷凝管82转化为脱氧脱盐水，且通过底部的出水管83导出。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

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