一种三回程燃气冷凝蒸汽锅炉的制作方法
本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域,尤其涉及一种三回程燃气冷凝蒸汽锅炉。
背景技术:
燃气冷凝蒸汽锅炉是一种燃气的蒸汽锅炉,现有的蒸汽锅炉多为二回程结构,而二回程结构的蒸汽锅炉存在热量不能被充分的利用的问题,即高温烟气在锅炉内的逗留的时间较短,致使排出的烟气温度过高,热交换效率低,不利于节能环保。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的蒸汽锅炉存在热量不能被充分的利用的缺点,而提出的一种三回程燃气冷凝蒸汽锅炉。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种三回程燃气冷凝蒸汽锅炉,包括基座,所述基座顶端固定有锅炉,所述锅炉内侧底端固定有第一壳体,所述锅炉侧面相对第一壳体处插有燃烧器管,所述燃烧器管的一端插入第一壳体内,所述锅炉内放置有螺旋管,所述第一壳体与螺旋管的一端通过导热管道连通,所述锅炉顶端固定连接有第二壳体,所述螺旋管的另一端与第二壳体连通,所述第二壳体内固定连接有若干隔板,若干所述隔板使得第二壳体的烟道呈s形,所述锅炉顶端连通有连接管,所述锅炉顶端放置有箱体,所述箱体相对连接管一侧连通有导管,所述导管套于连接管外侧,所述连接管内侧壁固定连接有若干凸块,所述箱体内侧安装有冷凝器,所述箱体远离导管的一端设有排烟管。
优选的,所述连接管顶端放置有支撑网,所述支撑网顶端放置有活性炭层,所述活性炭层远离支撑网的一侧放置有固定网,所述固定网与导管内侧壁之间呈紧密配合,所述支撑网与导管内侧壁之间呈间隙配合。
优选的,所述第二壳体外侧固定连接有若干导热翅片。
优选的,所述箱体包括盖体、腔体,所述盖体的一端插入腔体内侧,且盖体插入腔体部分与腔体之间呈紧密配合。
本实用新型提出的一种三回程燃气冷凝蒸汽锅炉,有益效果在于:
本实用新型通过设置螺旋管、第二壳体、若干隔板,使得高温烟气在锅炉内部停留较长的时间,从而能够使得高温烟气中的热量与锅炉内的水充分的进行热量交换,在连接管处固定连接有凸块,能够对烟气的流动起到阻碍作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种三回程燃气冷凝蒸汽锅炉的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种三回程燃气冷凝蒸汽锅炉的侧视图;
图3为图1在a处的局部放大图。
图中:基座1、锅炉2、燃烧器管3、第一壳体4、螺旋管5、导热翅片6、第二壳体7、隔板8、冷凝器9、箱体10、盖体101、腔体102、排烟管11、支撑网12、连接管13、凸块14、导管15、固定网16、活性炭层17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种三回程燃气冷凝蒸汽锅炉,包括基座1,基座1顶端固定有锅炉2,锅炉2内侧底端固定有第一壳体4,锅炉2侧面相对第一壳体4处插有燃烧器管3,燃烧器管3外接燃烧器,燃烧器管3用于将燃烧器中的高温烟气通入第一壳体4内,燃烧器管3的一端插入第一壳体4内,锅炉2内放置有螺旋管5,第一壳体4与螺旋管5的一端通过导热管道连通,锅炉2顶端固定连接有第二壳体7,螺旋管5的另一端与第二壳体7连通,第二壳体7内固定连接有若干隔板8,若干隔板8使得第二壳体7的烟道呈s形,锅炉2顶端连通有连接管13,锅炉2顶端放置有箱体10,箱体10相对连接管13一侧连通有导管15,导管15套于连接管13外侧,连接管13内侧壁固定连接有若干凸块14,箱体10内侧安装有冷凝器9,箱体10远离导管15的一端设有排烟管11。
第二壳体7外侧固定连接有若干导热翅片6。
实施例二
参照图1、3,作为本实用新型的另一优选实施例,在实施例一的基础上连接管13顶端放置有支撑网12,支撑网12顶端放置有活性炭层17,活性炭层17由活性炭包组成,活性炭层17远离支撑网12的一侧放置有固定网16,固定网16与导管15内侧壁之间呈紧密配合,支撑网12与导管15内侧壁之间呈间隙配合,通过设置活性炭层17能够将高温烟气中的杂质进行吸附过滤,达到净化烟气的作用,同时,能够阻碍烟气的流通,使得烟气在锅炉内停留的时间延长。
实施例三
参照图1,作为本实用新型的另一优选实施例,在实施例一的基础上箱体10包括盖体101、腔体102,盖体101的一端插入腔体102内侧,且盖体101插入腔体102部分与腔体102之间呈紧密配合,通过将箱体10分为腔体102与盖体101,从而便于对箱体10的安装与拆除,便于取出冷凝器9进行维护。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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