全套钢管省煤器的制作方法

本实用新型涉及一种省煤器，具体是一种全套钢管省煤器，属于省煤器技术领域。

背景技术：

省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。

烟道中的烟气内外热量温度存在差异，以至于在使用部分传统省煤器进行吸热时，存在热量吸收不充分，且钢管的形状分布需要加以改进，同时烟气中的粉尘肆意排出，会造成环境污染。因此，针对上述问题提出一种全套钢管省煤器。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全套钢管省煤器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全套钢管省煤器，包括过烟管、热量吸收结构和导水喷洗结构，所述过烟管环形面顶部和底部分别安装有进水管一端和出水管一端；

所述热量吸收结构包括上环块和下环块，所述上环块设有八个，且八个不同直径的上环块的环心中心线位于同一个中心轴线上，所述下环块设有八个，且八个不同直径的下环块的环心中心线位于同一个中心轴线上，相同直径的顶部上环块环形面和底部下环块环形面均环形等距开设有相同数量的凹面卡槽，且上环块环形面的凹面卡槽与下环块环形面的凹面卡槽之间呈s型分布有细钢管；

所述导水喷洗结构包括斗盖，所述斗盖安装在过烟管顶部端口上，且斗盖内锥型面从下至上依次相互连通有多个不同环径的环管，所述环管底部环形面倾斜向内环形等距安装有多个雾化喷头，且环管通过连接管与外接水泵连接。

优选的，所述上环块之间的细钢管和下环块之间的细钢管为同一个细钢管，且位于最内部中间位置的细钢管端口与出水管端口连接。

优选的，所述上环块与对应的下环块结构相同，且上下对应的两个环块环形面均开设有多个螺纹通孔。

优选的，所述螺纹通孔位于对应相邻的两个凹面卡槽之间，且位于同一水平的两个相应环块之间通过多个环形分布的螺纹杆经对应的螺纹通孔相互固定连接。

优选的，所述过烟管内环壁通过环形分布的多个螺纹杆与位于最外层的相应环块表面固定连接，且过烟管底部端口安装有法兰。

优选的，所述斗盖顶部端面中部为穿孔结构，且斗盖朝向烟气道排气方向。

本实用新型的有益效果是：

1、该种全套钢管省煤器设计合理，通过将同一个细钢管呈s状连续安装在位于同一个上下对应的上环块与下环块之间，达到形成一个相对紧密柱形省煤器的结构效果，同时将位于中间位置的细钢管端口与出水管一端连接，从而有利于外部冷水逐渐型内部靠拢，便于充分的热吸收热利用。

2、该种全套钢管省煤器设计合理，通过将其中一个环管与外接水泵连接将水引入经雾化喷头持续喷出水雾，能够形成雨雾层，便于对烟气中的颗粒物进行降尘，同时开大雾化喷头的喷量，可对细钢管表面进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型过烟管结构的截面图；

图3为本实用新型上环块和下环块连接结构示意图；

图4为本实用新型斗盖和环管连接结构示意图。

图中：1、过烟管，2、进水管，3、出水管，4、法兰，5、斗盖，6、凹面卡槽，7、细钢管，8、螺纹通孔，9、螺纹杆，10、上环块，11、下环块，12、雾化喷头，13、环管。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种全套钢管省煤器，包括过烟管1、热量吸收结构和导水喷洗结构，所述过烟管1环形面顶部和底部分别安装有进水管2一端和出水管3一端；

所述热量吸收结构包括上环块10和下环块11，所述上环块10设有八个，且八个不同直径的上环块10的环心中心线位于同一个中心轴线上，所述下环块11设有八个，且八个不同直径的下环块11的环心中心线位于同一个中心轴线上，相同直径的顶部上环块10环形面和底部下环块11环形面均环形等距开设有相同数量的凹面卡槽6，且上环块10环形面的凹面卡槽6与下环块11环形面的凹面卡槽6之间呈s型分布有细钢管7；

所述导水喷洗结构包括斗盖5，所述斗盖5安装在过烟管1顶部端口上，且斗盖5内锥型面从下至上依次相互连通有多个不同环径的环管13，所述环管13底部环形面倾斜向内环形等距安装有多个雾化喷头12，且环管13通过连接管与外接水泵连接。

所述上环块10之间的细钢管7和下环块11之间的细钢管7为同一个细钢管7，且位于最内部中间位置的细钢管7端口与出水管3端口连接，保证冷水向内中间位置集中；所述上环块10与对应的下环块11结构相同，且上下对应的两个环块环形面均开设有多个螺纹通孔8；所述螺纹通孔8位于对应相邻的两个凹面卡槽6之间，且位于同一水平的两个相应环块之间通过多个环形分布的螺纹杆9经对应的螺纹通孔8相互固定连接，达到环块之间相互固定连接形成一个整体的效果；所述过烟管1内环壁通过环形分布的多个螺纹杆9与位于最外层的相应环块表面固定连接，且过烟管1底部端口安装有法兰4，保证过烟管1内部与相应环块连接且外部与烟道出烟端口连接；所述斗盖5顶部端面中部为穿孔结构，且斗盖5朝向烟气道排气方向，能够说明斗盖5的穿孔结构为烟气排出端。

本实用新型在使用时，通过将同一个细钢管7呈s状连续安装在位于同一个上下对应的上环块10与下环块11之间，达到形成一个相对紧密柱形省煤器的结构效果，同时将位于中间位置的细钢管7端口与出水管3一端连接，从而有利于外部冷水逐渐型内部靠拢，便于充分的热吸收热利用；

通过将其中一个环管13与外接水泵连接将水引入经雾化喷头12持续喷出水雾，能够形成雨雾层，便于对烟气中的颗粒物进行降尘，同时开大雾化喷头12的喷量，可对细钢管7表面进行清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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