一种电磁加热蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型属于热处理及设备技术领域，涉及一种电磁加热蒸汽锅炉。

背景技术：

传统锅炉主要是利用煤、石油的燃烧产生热能，进而加热锅炉内的液体介质；这种传统的锅炉加热方式，热转换效率低、能源利用率低、环境污染严重，同时也存在较大的安全隐患。随着科技的发展以及节能降耗的逐步推广，采用能源利用率高、安全可靠的电磁感应加热的方式也逐步成为锅炉加热行业的主流。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电磁加热蒸汽锅炉，实现各电磁感应装置分级控制，热利用率高，节约能源、安全可靠。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种电磁加热蒸汽锅炉，包括补水箱、进水管、电磁感应加热体、水蒸汽分离器、过热饱和蒸汽储藏室、蒸汽出口、第一高频输出接线端子、第二高频输出接线端子、电磁加热控制器、接触器、电源开关和三相四线电源端子；

电磁感应加热体包括金属腔体、保温隔热层和感应线缆，保温隔热层包裹于金属腔体的外部，感应线缆缠绕于保温隔热层的外部；

补水箱通过进水管与电磁感应加热体的金属腔体连通，进水管的管路上安装有高压自吸泵，水蒸汽分离器位于电磁感应加热体的上方，且与金属腔体连通，过热饱和蒸汽储藏室位于水蒸汽分离器的上方，且与水蒸汽分离器通过管道连通，过热饱和蒸汽储藏室上设置有蒸汽出口；

感应线缆的两端均与第一高频输出接线端子电性连接，第一高频输出接线端子、第二高频输出接线端子、电磁加热控制器、接触器、电源开关、三相四线电源端子依次电性连接；

电磁感应加热体的数量为至少2组，水蒸汽分离器、电磁加热控制器和接触器的数量均与电磁感应加热体的数量一致，且一一对应连接。

优选的，补水箱内设置有自动补水装置；补水箱连接有液位仪；电磁感应加热体内设置有水位监测装置；电磁感应加热体内设置有防干烧装置；保温隔热层为至少2层纳米气凝胶毯；感应线缆的材质为镀锡铜；过热饱和蒸汽储藏室上安装有压力表和压力自动控制器；过热饱和蒸汽储藏室上安装有安全阀。

利用本实用新型电磁加热蒸汽锅炉的有益效果为：

1、节能环保：利用电磁感应原理使铁性物体自身发热，加热过程迅速、热能损失低，热利用效率是传统加热的1倍以上，节约能源和资源；利用清洁的电能源解决介质的加热问题，无任何污染，绿色环保；

2、分级控制：根据不同功率要求调整电磁感应装置的启用，减少资源浪费，节约生产成本；

3、高品质磁化水；水经过电磁加热装置后被充分磁化，不结垢，减少长期使用后的管道清理环节；

4、安全可靠；实现了水与电路的完全分离不接触，更加安全可靠；有效改善生产环境，创造更加绿色、节能、安全、舒适的生产环境；装置维护简单，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型电磁加热蒸汽锅炉的结构示意图。

附图中的编码分别为：补水箱1、液位仪1-1、进水管2、高压自吸泵2-1、电磁感应加热体3、金属腔体3-1、保温隔热层3-2、感应线缆3-3、水蒸汽分离器4、过热饱和蒸汽储藏室5、压力表5-1、压力自动控制器5-2、安全阀5-3、蒸汽出口6、第一高频输出接线端子7-1、第二高频输出接线端子7-2、电磁加热控制器8、接触器9、电源开关10、三相四线电源端子11。

具体实施方式

如图1所示，一种电磁加热蒸汽锅炉，包括补水箱1、进水管2、电磁感应加热体3、水蒸汽分离器4、过热饱和蒸汽储藏室5、蒸汽出口6、第一高频输出接线端子7-1、第二高频输出接线端子7-2、电磁加热控制器8、接触器9、电源开关10和三相四线电源端子11；电磁感应加热体3包括金属腔体3-1、保温隔热层3-2和感应线缆3-3，保温隔热层3-2包裹于金属腔体3-1的外部，感应线缆3-3缠绕于保温隔热层3-2的外部，保温隔热层3-2为3层纳米气凝胶毯，感应线缆3-3的材质为镀锡铜，电磁感应加热体3内设置有水位监测装置和防干烧装置；补水箱1内设置有自动补水装置，补水箱1连接有液位仪1-1，补水箱1通过进水管2与电磁感应加热体3的金属腔体3-1连通，进水管2的管路上安装有高压自吸泵2-1，水蒸汽分离器4位于电磁感应加热体3的上方，且与金属腔体3-1连通，过热饱和蒸汽储藏室5位于水蒸汽分离器4的上方，且与水蒸汽分离器4通过管道连通，过热饱和蒸汽储藏室5上设置有蒸汽出口6，过热饱和蒸汽储藏室5上安装有压力表5-1、压力自动控制器5-2和安全阀5-3；感应线缆3-3的两端均与第一高频输出接线端子7-1电性连接，第一高频输出接线端子7-1、第二高频输出接线端子7-2、电磁加热控制器8、接触器9、电源开关10、三相四线电源端子11依次电性连接；电磁感应加热体3的数量为4组，水蒸汽分离器4、电磁加热控制器8和接触器9的数量均与电磁感应加热体3的数量一致，且一一对应连接。

本实用新型电磁加热蒸汽锅炉的工作过程为：利用电磁场原理将交流380v/220v电源整流滤波后经过电子器件转换成高频10khz～40khz直流600v～1200v电源；感应线缆3-3缠绕在金属腔体3-1上，电流流经感应线缆3-3后产生磁场，金属腔体3-1自身发热，把水加热变成蒸汽，直到加热到需要的温度和压力，再经过蒸汽出口6输出；不同的电磁感应加热体3通过各自连接的控制装置分别控制，实现根据功率需求开启所需数量的电磁感应加热体3，有效节约资源和成本，减少能源浪费；电磁感应加热体3内设置的水位监测装置，当水位高于设定水位时，高压自吸泵2-1停止工作，低于设定水位时，高压自吸泵2-1开始工作并给电磁感应加热体3内补水；电磁感应加热体3内设置有防干烧装置，其表面安装有最高温度保护系统，达到最高温度时自动切断水源和电源；保温隔热层3-2为至少2层纳米气凝胶毯，可实现高效保温；补水箱1内设置有自动补水装置，低于设定水位时开始工作补水，高于设定水位时停止补水，进而实现补水箱1为该电磁加热蒸汽锅炉提供源源不断的蒸汽源；过热饱和蒸汽储藏室5上安装有压力表5-1、压力自动控制器5-2和安全阀5-3；有效保证了装置的安全运转。

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