一种口罩成型机构的制作方法

本申请涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种口罩成型机构。

背景技术：

目前，在口罩布料的褶皱成型作业完成后，为了防止在移动过程中布料的褶皱散开，以及防止布料发生跑偏，采用的机构比较复杂，使得安装以及作业过程中的调节比较复杂和繁琐。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种口罩成型机构，用以实现使得防止布料跑偏和褶皱散开的结构的安装和调节更加方便。

本申请实施例提供了一种口罩成型机构，应用于口罩生产装置，包括褶皱成型部，压紧部，翻边部和鼻梁条切割部；所述褶皱成型部设置于所述口罩生产装置的机体上，用于使布料产生褶皱；所述压紧部设置于所述机体上，用于下压所述布料，以防止所述布料的褶皱散开及防止所述布料发生偏移；所述翻边部设置于所述机体上，用于将所述布料的两侧边缘翻转以形成折边；所述鼻梁条切割部设置于所述机体上，用于切割鼻梁条并将所述鼻梁条送入所述布料的折边中；所述褶皱成型部，所述压紧部，所述翻边部和所述鼻梁条切割部沿所述布料的前进方向依次设置。

在上述实现过程中，口罩成型机构包括褶皱成型部，压紧部，翻边部和鼻梁条切割部，褶皱成型部，压紧部，翻边部和鼻梁条切割部沿布料的前进方向依次设置在口罩生产装置的机体上，布料穿过褶皱成型部，从而形成多处的褶皱，并进入压紧部，压紧部通过下压布料，从而能够使布料处于张紧的状态，从而防止布料在移动的过程中发生跑偏，以及褶皱出现散开的情况，翻边部能够将来自压紧部的布料的两侧边缘进行翻折处理，进而形成折边，鼻梁条切割部设置在布料前进方向的一侧，并将切割的鼻梁条送入布料其中一侧的折边中。压紧部的设置使得在防止布料跑偏及褶皱散开的同时，其安装以及调节更加的方便。

进一步地，所述压紧部包括支撑滚筒，第一下压滚筒和第二下压滚筒；所述支撑滚筒，所述第一下压滚筒和所述第二下压滚筒沿所述布料的前进方向依次设置于所述机体上；所述支撑滚筒的高度大于所述第一下压滚筒的高度和所述第二下压滚筒的高度；所述布料依次从所述支撑滚筒的上方，所述第一下压滚筒的下方和所述第二下压滚筒的下方通过；所述第一下压滚筒和所述第二下压滚筒用于将所述布料下压以张紧所述布料。

在上述实现过程中，压紧部包括支撑滚筒，第一下压滚筒和第二下压滚筒，支撑滚筒，第一下压滚筒和第二下压滚筒眼布料前进方向依次设置在口罩生产装置的机体上，支撑滚筒的高度大于第一下压滚筒和第二下压滚筒的高度，布料依次从支撑滚筒的上方，第一下压滚筒和第二下压滚筒的下方通过，由于第一下压滚筒的高度小于支撑滚筒，布料受到第一下压滚筒向下的力和支撑滚筒向上的力，使得布料在移动时始终处于张紧的状态，从而能够保证不了的褶皱不会散开，同事布料也不易发生偏移。

进一步地，所述压紧部还包括第一支架，第二支架，第三支架和第四支架；所述第一支架，所述第二支架，所述第三支架和所述第四支架分别设置于所述机体上；所述支撑滚筒的两端分别插装于所述第一支架和所述第二支架中；所述第一下压滚筒的一端插装于所述第三支架中，所述第一下压滚筒的另一端插装于所述机体中；所述第二下压滚筒的一端插装于所述第四支架中，所述第二下压滚筒的另一端插装于所述机体中。

在上述实现过程中，压紧部还包括第一支架，第二支架，第三支架和第四支架，支撑滚筒的两端分别插装在第一支架和第二支架中，第一下压滚筒的一端插装在第三支架中，另一端插装在口罩生产装置的机体中，第二下压滚筒的一端插装在第四支架中，另一端插装在口罩生产装置的机体中，第一支架和第二支架高于第三支架和第四支架，从而使得支撑滚筒的高度高于第一下压滚筒和第二下压滚筒。

进一步地，所述第一支架上设置有呈长条状的第一通孔，所述第二支架上设置有呈长条状的第二通孔；所述支撑滚筒的两端分别插装于所述第一通孔和所述第二通孔中，并可相对所述第一通孔和所述第二通孔上下移动。

在上述实现过程中，第一支架上设置了呈长条状的第一通孔，第二支架上设置了呈长条状的第二通孔，支撑滚筒的两端分别插装在第一通孔和第二通孔中，并能够上下移动，从而能够通过改变支撑滚筒的高度来改变对布料的张紧程度。

进一步地，所述翻边部的两侧边缘向中部延伸出两个翻边板；所述两个翻边板与所述翻边部的底部之间存在间隙，所述布料从所述间隙中穿过；所述两个翻边板之间的间距沿所述布料的前进方向减小。

在上述实现过程中，翻边部的两侧向上延伸，随后向中部延伸出两个翻边板，进而两个翻边板与翻边部底部之间具有间隙，布料能够从间隙中穿过，两个翻边板之间的间距沿着布料的前进方向逐渐减小，从而能够逐渐对布料的边缘进行翻边处理。

进一步地，所述翻边部的两侧边缘向外部侧延伸出两个固定件；所述翻边部通过所述两个固定件安装于所述机体上。

在上述实现过程中，翻边部的两侧边缘向外侧延伸出两个固定件，从而可以通过将两个固定件固定在机体上，进而将翻边板安装固定在机体上。

进一步地，所述鼻梁条切割部包括主体，两个驱动滚轴和切割滚轴；所述主体设置于所述机体上；所述两个驱动滚轴设置于所述主体上，用于移动所述鼻梁条；所述切割滚轴设置于所述主体上，用于切割所述鼻梁条。

在上述实现过程中，鼻梁条切割部包括主体，两个驱动滚轴和切割滚轴，主体设置在口罩生产装置的机体上，两个驱动滚轴设置在主体上，切割滚轴设置在主体上，两个驱动滚轴可以移动鼻梁条并将其送至切割滚轴，切割滚轴可以按预设的长度设置切割鼻梁条，从而保证最终每个口罩中都含有一定长度的鼻梁条。

进一步地，所述切割滚轴中沿直径嵌入切刀，所述切刀的一端露出所述切割滚轴的柱面。

在上述实现过程中，切割滚轴中沿直径方向嵌入了一切刀，切刀的一端露出切割滚轴的柱面，从而切割滚轴能够每转动一圈，进行一次切割。

进一步地，所述鼻梁条切割部上设置有导向通道；所述鼻梁条穿过所述导向通道进入所述布料的折边中。

在上述实现过程中，鼻梁条切割部上设置了导向通道，鼻梁条可以穿过导向通道进入到布料的折边中，从而保证鼻梁条不会发生跑偏。

进一步地，所述口罩成型机构还包括压花滚轴；所述压花滚轴设置于所述机体上，并沿所述布料的前进方向设置于所述翻边部之后；所述压花滚轴上设置有环形凹槽，用于压紧所述鼻梁条并防止所述鼻梁条在所述布料的折边中发生跑偏；所述压花滚轴与所述切割滚轴之间的距离小于所述切割滚轴的周长。

在上述实现过程中，口罩成型机构还包括压花滚轴，压花滚轴设置在口罩生产装置的机体上，并且沿着布料的前进方向设置在翻边部之后，压花滚轴上设置了环形凹槽，鼻梁条进入布料的折边中后，位于上述环形凹槽中，环形凹槽可以将鼻梁条压紧在布料的折边中，并能够防止鼻梁条跑偏，压花滚轴与切割滚轴的距离小于切割滚轴的周长，从而在切割滚轴还未切割鼻梁条之前，鼻梁条已进入环形凹槽，进而能够保证鼻梁条不会跑偏。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种口罩成型机构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种压紧部的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种翻边部的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种鼻梁条切割部的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种压花滚轴的结构示意图。

图标：10-口罩生产装置；100-口罩成型机构；110-褶皱成型部；120-压紧部；121-支撑滚筒；122-第一下压滚筒；123-第二下压滚筒；124-第一支架；125-第二支架；126-第三支架；127-第四支架；130-翻边部；131-翻边板；132-固定件；140-鼻梁条切割部；141-主体；142-驱动滚轴；143-切割滚轴；143a-切刀；144-导向通道；150-压花滚轴；151-环形凹槽；200-机体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

请参看图1，图1为本申请实施例提供的一种口罩成型机构的结构示意图，该口罩成型机构可以应用于口罩生产领域，用于实现在防止布料跑偏及褶皱散开的同时，便于安装和调试。该口罩成型机构100包括褶皱成型部110，压紧部120，翻边部130和鼻梁条切割部140。

其中，褶皱成型部110设置于口罩生产装置10的机体200上，用于使布料产生褶皱；压紧部120设置于机体200上，用于下压布料，以防止布料的褶皱散开及防止布料发生偏移；翻边部130设置于机体200上，用于将布料的两侧边缘翻转以形成折边；鼻梁条切割部140设置于机体200上，用于切割鼻梁条并将鼻梁条送入布料的折边中；褶皱成型部110，压紧部120，翻边部130和鼻梁条切割部140沿布料的前进方向依次设置。

示例性地，布料依次通过褶皱成型部110，压紧部120和翻边部130，当布料穿过褶皱成型部110时，褶皱成型部110可以使布料产生多个水平褶皱，进一步，具有多处褶皱的布料移动至压紧部120，压紧部120通过下压布料，使得布料在移动过程中处于张紧的状态，从而布料上的褶皱不会散开，并且布料在移动时不易发生跑偏的现象，当布料到达翻边部130时，翻边部130可以作用于布料的两侧边缘使其翻起，进而形成折边，鼻梁条切割部140设置于布料的一侧，鼻梁条切割部140可以将鼻梁条送入上述折边中，并通过将预设长度的鼻梁条切断，以保证最终每个口罩中都有一根相同长度的鼻梁条，压紧部120的设置，使得在实现防止布料褶皱散开及布料跑偏的同时，可以方便安装和调试，减轻工作负担。

请参看图2，图2为本申请实施例提供的一种压紧部的结构示意图。

示例性地，压紧部120包括支撑滚筒121，第一下压滚筒122和第二下压滚筒123；支撑滚筒121，第一下压滚筒122和第二下压滚筒123沿布料的前进方向依次设置于机体200上；支撑滚筒121的高度大于第一下压滚筒122的高度和第二下压滚筒123的高度；布料依次从支撑滚筒121的上方，第一下压滚筒122的下方和第二下压滚筒123的下方通过；第一下压滚筒122和第二下压滚筒123用于将布料下压以张紧布料。

示例性地，支撑滚筒121和第一下压滚筒122的高度差，使得支撑滚筒121可以向上作用于布料，第一下压滚筒122可以向下作用于布料，以使布料处于张紧状态，从而可以防止布料的褶皱散开以及防止布料发生跑偏的现象，第二下压滚筒123的高度小于翻边部130的高度，同样可以是布料处于张紧状态。

在一种实施方式中，压紧部120还包括第一支架124，第二支架125，第三支架126和第四支架127；第一支架124，第二支架125，第三支架126和第四支架127分别设置于机体200上；支撑滚筒121的两端分别插装于第一支架124和第二支架125中；第一下压滚筒122的一端插装于第三支架126中，第一下压滚筒122的另一端插装于机体200中；第二下压滚筒123的一端插装于第四支架127中，第二下压滚筒123的另一端插装于机体200中。

示例性地，第一支架124和第二支架125的高度大于第三支架126和第四支架127的高度，从而保证支撑滚筒121的高度大于第一下压滚筒122和第二下压滚筒123的高度。

在一种实施方式中，第一下压滚筒122和第二下压滚筒123的高度可以相同。

在一种实施方式中，第一支架124上设置有呈长条状的第一通孔124a，第二支架125上设置有呈长条状的第二通孔125a；支撑滚筒121的两端分别插装于第一通孔124a和第二通孔125a中，并可相对第一通孔124a和第二通孔125a上下移动。

示例性地，支撑滚筒121可以通过上下移动，进而调整其高度，进一步，可以使得布料在经过压紧部120时的张紧程度发生变化。

请参看图3，图3为本申请实施例提供的一种翻边部的结构示意图。

示例性地，翻边部130的两侧边缘向中部延伸出两个翻边板131；两个翻边板131与翻边部130的底部之间存在间隙，布料从所述间隙中穿过；两个翻边板131之间的间距沿布料的前进方向减小。

示例性地，翻边部130的宽度小于进入翻边部130之前的布料的宽度，以能够对布料进行翻边处理，两个翻边板131之间的距离逐渐减小，进而可以逐渐地对布料进行翻边，从而不会对布料造成损坏。

示例性地，翻边部130的两侧边缘向外侧延伸出两个固定件132；翻边部130通过两个固定件132安装于机体200上。

示例性地，翻边部130能够通过两个固定件132安装固定在口罩生产装置10的机体200上，从而不会在工作过程中发生移动，进而影响形成的折边的质量。

请参看图4，图4为本申请实施例提供的一种鼻梁条切割部的结构示意图。

示例性地，鼻梁条切割部140包括主体141，两个驱动滚轴142和切割滚轴143；主体141设置于机体200上；两个驱动滚轴142设置于主体141上，用于移动鼻梁条；切割滚轴143设置于主体上，用于切割鼻梁条。

示例性地，两个驱动滚轴142可以带动鼻梁条沿着布料前进方向移动，并将鼻梁条送入布料其中一边的折边中，当鼻梁条达到预设的长度后，切割滚轴143可以切断鼻梁条，从而使得最终每个口罩中的鼻梁条均为预设的长度。

示例性地，切割滚轴143中沿直径嵌入切刀143a，切刀143a的一端露出切割滚轴143的柱面。

示例性地，切割滚轴143与鼻梁条接触，并跟随鼻梁条的移动进行旋转，当切刀143a转至下方时，可以切断鼻梁条，从而使得最终口罩中的鼻梁条的长度为切割滚轴143的周长。

在一种实施方式中，鼻梁条切割部140上设置有导向通道144；鼻梁条穿过导向通道144进入布料的折边中。

示例性地，导向通道144可以将鼻梁条引至布料的折边中，从而防止鼻梁条发生跑偏而对生产作业造成阻碍。

请参看图5，图5为本申请实施例提供的一种压花滚轴的结构示意图。

在一种实施方式中，口罩成型机构100还包括压花滚轴150；压花滚轴150设置于机体200上，并沿布料的前进方向设置于翻边部130之后；压花滚轴150上设置有环形凹槽151，用于压紧鼻梁条并防止鼻梁条在布料的折边中发生跑偏；压花滚轴150与切割滚轴143之间的距离小于切割滚轴143的周长。

示例性地，压花滚轴150能够在鼻梁条被切割滚轴143切断之前将鼻梁条压紧在布料的折边中，从而防止因压花滚轴150与切割滚轴143的距离过远，而导致鼻梁条被切断后，还未被压花滚轴150压紧在布料的折边中，进而以发生跑偏而露出折边，对生产流程产生影响。

示例性地，本申请所说的布料和鼻梁条均是指生产过程中的某一段布料过鼻梁条，上述所描述的均为某一段布料或鼻梁条在各个结构中的移动变化过程。

具体地，布料经过褶皱成型部110，并产生多个水平褶皱，压紧部120的第一下压滚筒122和第二下压滚筒123通过下压布料，以使布料在移动时处于张紧的状态，从而避免布料发生跑偏，并防止布料的褶皱散开，当布料到达翻边部130时，两个翻边板131可以作用于布料的两侧边缘，使布料的边缘翻折以最终形成折边，翻边部采用一体式的设计，使得安装及调节都比较方便，鼻梁条切割部140的两个驱动滚轴142可以带动鼻梁条沿布料前进方向移动，并将鼻梁条送入布料其中一边的折边中，当切割滚轴143的切刀143a旋转至鼻梁条处时，会切断鼻梁条，使得进入单个口罩的鼻梁条的长度为切割滚轴143的周长，在鼻梁条切割部140的前端设置了导向通道144，鼻梁条可以穿过导向通道144进入布料的折边中，以防止鼻梁条发生跑偏，压花滚轴150与切割滚轴143的距离较近，可以现在鼻梁条被切断之前，将鼻梁条压紧在布料的折边中，防止鼻梁条跑偏。压紧部120的设置，使得在能够避免布料在移动时发生跑偏以及防止布料的褶皱散开的同时，能够使得压紧部120的安装和调试更加方便，减小工作负担，提高工作效率。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

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