一种前烟箱内置过热器的锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种前烟箱内置过热器的锅炉。

背景技术：

锅炉过热器是回收锅炉烟气能量，使锅炉出来的蒸汽可以获得加热，变为干蒸汽，有利于提高锅炉热效率。

现有技术中锅炉的过热器独立设置，提高了锅炉的占用面积，增加了现场安装的工作量，同时锅炉产生的高温烟气均用于加热蒸汽，不能根据蒸汽输送温度需求对换热烟气的量进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种前烟箱内置过热器的锅炉，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种前烟箱内置过热器的锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体，锅炉本体的上端设置有蒸汽出口，锅炉本体的前端设置有前置烟箱、后端设置有后置烟箱，锅炉本体内设置有炉胆，炉胆的后端连接有回燃室，炉胆和回燃室的截面均呈圆形，炉胆的圆心位于回燃室圆心的正下方；

其特征在于：前置烟箱内分别设置有底板和顶板，底板、顶板与前置烟箱的四周侧壁之间形成封闭的烟腔，烟腔的中部设置有隔板将烟腔分隔为上腔体和下腔体，其中上腔体位于炉胆上方，下腔体位于炉胆的两侧；

上腔体内安装有过热器，过热器的进出口向外伸出前置烟箱、并串接在锅炉本体的蒸汽出口，炉胆上方的锅炉本体内设置有多根连接在前置烟箱的上腔体与回燃室之间的第一二回程烟管，第一二回程烟管两侧的锅炉本体内分别设置有第一三回程烟管，第一三回程烟管连接在前置烟箱的上腔体与后置烟箱之间，第一二回程烟管的出烟口与第一三回程烟管的进烟口之间通过前置烟箱的烟腔相互连通；

位于炉胆两侧的锅炉本体内分别设置有多根第二二回程烟管，第二回程烟管连接在前置烟箱的下腔体与回燃室之间，隔板上设置有开口、用于连通第二二回程烟管的出烟口和前置烟箱的上腔体，第二二回程烟管外侧的锅炉本体内分别设置有多根第二三回程烟管，第二三回程烟管连接在前置烟箱的下腔体与后置烟箱之间；

两侧第二二回程烟管的出烟口与对应外侧的第二三回程烟管的进烟口之间的下腔体内设置有可调节开度大小的百叶调节风门，第二三回程烟管的进烟口与第二二回程烟管的出烟口以及前置烟箱的上腔体之间通过百叶调节风门控制连通和关闭。

进一步地，百叶调节风门包括位于前置烟箱的下腔体两侧的固定边板，固定边板分别连接在前置烟箱对应侧的侧壁上，固定边板之间并排布置有多个风门调节叶片，风门调节叶片的中部连接有竖向布置的转轴，转轴的两端通过轴承转动安装在隔板与底板之间，转轴的下端穿过底板，穿过底板的转轴一侧设置调节丝杆，调节丝杆上螺纹连接有固定安装在前置烟箱内的丝杆螺母，调节丝杆的外端向外伸出前置烟箱、并连接有手柄，调节丝杆与转轴之间连接有联板，联板的一端通过销轴转动安装在调节丝杆上，联板的另一端与转轴固定连接。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型将过热器内置在前置烟箱中，使锅炉结构紧凑美观，占地小，简化现场安装工作量，节约锅炉房建设用地和基建成本。

2）本实用新型设置有百叶调节风门，可以根据需要调节与过热器换热的烟气输送量，避免造成烟气中高温热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为本实用新型前烟箱的剖视图；

图4为图3中b部的放大图；

图5为百叶调节风门的调节原理图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型包括锅炉本体1，锅炉本体1的上端设置有蒸汽出口2，锅炉本体1的前端设置有前置烟箱3、后端设置有后置烟箱（图中未示出，属于现有锅炉的公知结构），锅炉本体1内设置有炉胆4，炉胆4的后端连接有回燃室5，炉胆4和回燃室5的截面均呈圆形，炉胆4的圆心位于回燃室5圆心的正下方。

前置烟箱3内分别设置有底板6和顶板7，底板6、顶板7与前置烟箱3的四周侧壁之间形成封闭的烟腔8，烟腔8的中部设置有隔板9将烟腔分隔为上腔体10和下腔体11，其中上腔体11位于炉胆4上方，下腔体11位于炉胆4的两侧，

上腔体10内安装有过热器12，过热器12的进出口向外伸出前置烟箱3、并串接在锅炉本体1的蒸汽出口2，炉胆4上方的锅炉本体1内设置有多根连接在前置烟箱3的上腔体10与回燃室5之间的第一二回程烟管13，第一二回程烟管13两侧的锅炉本体1内分别设置有第一三回程烟管14，第一三回程烟管14连接在前置烟箱3的上腔体10与后置烟箱之间，第一二回程烟管13的出烟口与第一三回程烟管14的进烟口之间通过前置烟箱3的上腔体10相互连通。

位于炉胆4两侧的锅炉本体1内分别设置有多根第二二回程烟管15，第二回程烟管15连接在前置烟箱3的下腔体11与回燃室5之间，隔板9上设置有开口17、用于连通第二二回程烟管13的出烟口和前置烟箱3的上腔体10，两侧第二二回程烟管13外侧的锅炉本体1内分别设置有多根第二三回程烟管16，第二三回程烟管16连接在前置烟箱3的下腔体11与后置烟箱之间。

两侧第二二回程烟管15的出烟口与对应外侧的第二三回程烟管16的进烟口之间的下腔体11内设置有百叶调节风门19，第二三回程烟管16的进烟口与第二二回程烟管15的出烟口以及前置烟箱3的上腔体10之间通过百叶调节风门19控制连通和关闭，百叶调节风门19包括位于前置烟箱3的下腔体两侧的固定边板27，固定边板27分别连接在前置烟箱3对应侧的侧壁上，固定边板27之间并排布置有多个风门调节叶片20，风门调节叶片20的中部连接有竖向布置的转轴21，转轴21的两端通过轴承28转动安装在隔板9与底板6之间，转轴21的下端穿过底板6，穿过底板6的转轴21一侧设置调节丝杆22，调节丝杆22通过丝杆螺母23安装在前置烟箱3内，丝杆螺母23固定安装在前置烟箱3内，调节丝杆22的外端向外伸出前置烟箱3、并连接有手柄24，调节丝杆22与转轴21之间连接有联板25，联板25的一端通过销轴转动安装在调节丝杆22上，联板25的另一端与转轴21固定连接。

本实用新型工作时，燃烧器的火焰在炉胆4中燃烧形成的高温烟气经过第一二回程烟管13、第二二回程烟管15从而对锅炉本体1中的水进行加热，同时通过第一二回程烟管13对过热器12中的蒸汽进一步加热，之后经第一三回程烟管14和第二三回程烟管16输出。

烟气可以通过百叶调节风门19调节进入第二三回程烟管16中的流量，调节时转动手柄24，带动调节丝杆22轴向位移，再通过联板25带动连接在转轴21上的风门调节叶片20转动，从而调节风门调节叶片20的开度，当风门调节叶片20处于关闭状态时，第一二回程烟管13和第二二回程烟管15中的烟气均输送至第一三回程烟管14中与上腔体10内的过热器12换热，从而对过热器12中的蒸汽进行进一步加热。

当输出蒸汽的温度超过了正常需求值时，则调节风门调节叶片20打开，并可以通过调节开度大小调节进入第二三回程烟管16中的烟气量，使第一二回程烟管13和第二二回程烟管16输出的部分高温烟气进入第一三回程烟管14中与上腔体10内的过热器12换热，部分直接通过第二三回程烟管16输出锅炉，从而提高了输出锅炉烟气的温度，从而可以对其进一步利用，提高了烟气废热的利用率。

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