一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器的制作方法

本发明涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

但是现有的蒸汽发生器内部结构较为简单，蒸汽发生器无法充分的利用烟气热量，从而影响蒸汽发生器的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中蒸汽发生器内部结构较为简单，蒸汽发生器无法充分利用烟气热量的问题，而提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器，包括主箱体、进水管和燃烧器，所述进水管的一端贯穿主箱体并向外延伸，所述主箱体的上方设有第一蒸汽管和第二蒸汽管，所述进水管的一端与第一蒸汽管和第二蒸汽管分别通过第一导管和第二导管连通，所述进水管位于主箱体内的一端与第二蒸汽管通过多个集水管连通，所述进水管远离第一导管的一端螺纹连接有水泵和进水阀门，所述燃烧器的输出端贯穿主箱体的外壁并向内延伸，所述主箱体内固定连接有与燃烧器和环形换热模块，所述主箱体远离燃烧器一侧内壁的底部固定连通有烟囱。

优选地，所述环形换热模块叠加组成的燃烧室及烟气换热管。

优选地，所述第一蒸汽管的顶部固定连通有出气管。

优选地，所述第一蒸汽管与第二蒸汽管之间通过导气管连通。

优选地，所述环形换热模块可为圆环状、三角形状、矩形状、椭圆状、六边形状或菱形状。

有益效果：

1.本发明中采用管状凹凸炉膛和烟气交错设计，炉膛的烟气利用率更大,采用管型结构耐压更高，可以耐压几十公斤压力，不会爆炸，是正常工作压力的一倍至几倍以上，安全系数更高；

2.由数个环形换热模块叠加组成的燃烧室,燃烧器喷出火焰经过环形换热模块中心（燃烧室），吸热后再通过环形换热模块之间的间隙向四周扩散，再次吸热后烟气流向底部烟囱出口。经余热回收装置后排放至大气中；

3.本发明中独创的窄面烟气换热设计，提高烟气的接触面积，延长烟气在炉膛内的流通时间，从而提高热效率,烟气出口位于蒸汽发生器最底部，符合热气高进低出原理，提高蒸汽发生器的热效率，同时便于安装常压节能器。

附图说明

图1为本发明提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器环形换热模块处的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器环形换热模块处的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器环形换热模块处的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器环形换热模块处的侧视结构示意图；

图6为本发明提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器环形换热模块处的侧视结构示意图；

图7为本发明提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器环形换热模块处的侧视结构示意图。

图中：1主箱体、2进水管、3燃烧器、4第一蒸汽管、5第二蒸汽管、6第一导管、7第二导管、8集水管、9水泵、10进水阀门、11环形换热模块、12烟囱、13单向阀、14出气管、15导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器，包括主箱体1、进水管2和燃烧器3，进水管2的一端贯穿主箱体1并向外延伸，主箱体1的上方设有第一蒸汽管4和第二蒸汽管5，用于导入蒸汽；

本实施例中，进水管2的一端与第一蒸汽管4和第二蒸汽管5分别通过第一导管6和第二导管7连通，用于将第二蒸汽管5内的蒸汽导入第一蒸汽管4，第一蒸汽管4与第二蒸汽管5之间通过导气管15连通，第一蒸汽管4的顶部固定连通有出气管14，用于导出蒸汽；

本实施例中，进水管2位于主箱体1内的一端与第二蒸汽管5通过多个集水管8连通，用于将蒸汽导入第一蒸汽管4和第二蒸汽管5，进水管2远离第一导管6的一端螺纹连接有水泵9和进水阀门10，用于将水导入进水管2内；

本实施例中，进水管2靠近水泵9的一端螺纹连接有单向阀13，防止水倒流，燃烧器3的输出端贯穿主箱体1的外壁并向内延伸，主箱体1内固定连接有与燃烧器3对应的多层环形换热模块11，增强烟气与集水管8外部之间的接触时间，环形换热模块11可为圆环状、三角形状、矩形状、椭圆状、六边形状或菱形状，具体见图2-7，环形换热模块11叠加组成的燃烧室及烟气换热管；

本实施例中，环形换热模块11可以多个组合，也可以把环形直径大小改变来达到锅炉功率大小改变，具有很大的可塑性，由于从容积上达不到30公斤，符合关于蒸汽发生器锅规的要求，由于单片环形换热模块达不到100kw，也符合承压热水锅炉的要求，主箱体1远离燃烧器3一侧内壁的底部固定连通有烟囱12，用于导出烟气。

本实施例中，独创的窄面烟气换热设计，提高烟气的接触面积，延长烟气在炉膛内的流通时间，从而提高热效率,烟气出口位于蒸汽发生器最底部，符合热气高进低出原理，提高蒸汽发生器的热效率，同时便于安装常压节能器；

本实施例中，由数个环形换热模块叠加组成的燃烧室,燃烧器喷出火焰经过环形换热模块中心（燃烧室），吸热后再通过环形换热模块之间的间隙向四周扩散，再次吸热后烟气流向底部烟囱出口。经余热回收装置后排放至大气中。

本实施例中，采用管状凹凸炉膛和烟气交错设计，炉膛的烟气利用率更大,采用管型结构耐压更高，可以耐压几十公斤压力，不会爆炸，是正常工作压力的一倍至几倍以上，安全系数更高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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